 |
РУБРИКИ |
Влияние ассортимента ткани на показатели работы прядильного и ткацкого производств - (реферат) |
РЕКОМЕНДУЕМ |
||
|
Влияние ассортимента ткани на показатели работы прядильного и ткацкого производств - (реферат)p>Величина НЗП3 зависит от ряда факторов (мощность транспортных средств, время для накопления партии и т. д. ), с учетом которых для расчета может быть получена сложная математическая зависимость. Для упрощения используется статистический метод, в соответствии с которым НЗП3 принимается в размере 2-5 часового запаса п/ф в каждом технологическом переходе. Расчет значения НЗП3 для пряжи 42 и 50 текс осуществлен в таблицах 2. 14. и 2. 15.Таблица 2. 14. Таблица 2. 15. Расчет НЗП3 для пряжи 42 текс (за 4 часа). Расчет НЗП3 для пряжи 50 текс (за 5 часов) НЗП4 также определяется упрощенным способом с использованием статистической информации предприятий. Величина НЗП4 составляет 10-30% от суммарного объема НЗП первых трех категорий. Значение НЗП4, а также суммарной величины НЗП по всем 4-ем категориям для обоих вариантов линейной плотности пряжи приведены в таблицах 2. 16 и 2. 17 К показателям, характеризующим использование НЗП, относится следующие: 1) Обеспеченность НЗП в днях. Этот показатель определяется по формуле: Д = НЗП/ (Всм * tсм * ксм), где Тогда для Т1 = 42 текс Д1 = 16480, 09/(280, 43*7, 91*2, 55) = 3, 38 дней; для Т2 = 50 текс Д2 = 31413, 19/(544, 51*7, 91*2, 55) = 3, 32 дня. 2) Объем НЗП, приходящийся на 1000 кг пряжи: НЗП1000кг = НЗП * 1000/Впр; для Т1 = 42 текс НЗП1000кг1 = 16480, 09 * 1000/233, 3 = 70639, 05 кг/1000кг пряжи; для Т2 = 50 текс НЗП1000кг2 = 31413, 19 *1000/453, 0 = 69346, 47 кг/1000 кг пряжи. 3) Объем НЗП, приходящийся на 1000 прядильный веретен: НЗП1000в-н = НЗП*1000/Мпряд. расч для Т1 = 42 текс НЗП1000в-н1 = 16480, 09 * 1000/5159, 68 = 3194, 01 кг/1000в-н; для Т2 = 50 текс НЗП1000в-н2 = 31413, 19 * 1000/8066, 24 = 3894, 4 кг/1000в-н. Составим сводную таблицу значений НЗП каждой категории и показателей, характеризующих его использование, для обоих вариантов линейных плотностей. Таблица 2. 18. Сравнительная таблица по НЗП и ТЭП по НЗП для пряжи 42 и 50 текс. Показатели 1) как показали расчеты, НЗП1 и НЗП2 больше на 58 % и 46 % соответственно для пряжи 50 текс. Это связано с тем, что определяющим фактором, влияющим на их значение, является количество машин по переходам, т. к. другие факторы имеют не столь значительное влияние и практически не меняются. Как следует из таблицы 2. 8. большее количество машин соответствует пряже линейной плотностью 50 текс, поэтому и НЗП1 и НЗП2 также больше для 50 текс по сравнению с НЗП1 и НЗП2 для 42 текс. 2) значение НЗП3 больше на 143% для пряжи 50 текс. На величину НЗП третьей категории оказывают влияние два фактора: часовая потребность в полуфабрикатах и количество часов, которое принимается в расчет при определении данного показателя. Поскольку оба эти фактора больше для 50 текс, то и значение НЗП3 больше для более толстой пряжи. 3) т. к. значения НЗП1, НЗП2 и НЗП3 больше для пряжи 50 текс, то величина НЗП4 как доля от суммы первых трех категорий будет также больше на 91 % для 50 текс. Поскольку НЗП представляет собой сумму всех категорий, значение каждой из которых больше для 50 текс, то общее значение НЗП для 50 текс превышает НЗП для 42 текс. 4) на показатель обеспеченности НЗП в днях Д оказывают влияние общий объем НЗП и часовая потребность в смеси, которая напрямую зависит от часового объема производства пряжи. Т. к. индекс изменения значения НЗП для 50 текс по сравнению с 42 текс составляет 1, 91, а индекс изменения объема выпуска пряжи равен 1, 942 (таблица 2. 8. ), то индекс изменения показателя Д для 50 текс в сравнении с 42 текс составит 1, 91/1, 942 = 0, 98. Таким образом, обеспеченность НЗП в днях больше для пряжи 42 текс. 5) основными факторами, влияющими на показатель объема НЗП, приходящегося на 1000 кг пряжи, являются суммарный объем НЗП и объема выпуска пряжи. Аналогично предыдущему пункту, больший объем НЗП, приходящийся на 1000 кг пряжи, соответствует пряже 42 текс. 6) т. к. индекс изменения объема НЗП при переходе от 42 к 50 текс составляет 1, 91, а индекс изменения расчетного количества прядильных веретен равен 1, 563 (таблица 2. 8. ), что индекс изменения объема НЗП, приходящегося на 1000 пр. в-н составит 1, 91/1, 563 = 1, 22. Т. е. данный показатель больше для пряжи 50 текс. 2. 7. Определение потребности в производственных площадях и показателей их использования. Расчет производственной площади осуществляется по следующей формуле: Sпр = еМзi. * di. * li. /Кисп. пл. , где Мзi. - сопряженное количество машин в i-том переходе; di. - ширина одной машины i-ого перехода, м; li. - длина одной машины i-ого перехода, м; Кисп. пл. - коэффициент использования площади, принимаем Кисп. пл. = 0, 33. Расчет необходимой производственной площади для производства пряжи 42 и 50 текс приведен в таблицах 2. 19. и 2. 20. К показателям, характеризующим использование производственной площади, относятся следующие: 1) Производственная площадь, приходящаяся на 1000 прядильных веретен: S1000в-н = Sпр * 1000/Мпряд. расч Тогда для Т1 = 42 текс S1000пр. в-н1 = 1421, 321 * 1000/5159, 68 = 275, 47 м2/1000пр. в-н; для Т2 = 50 текс S1000пр. в-н2 = 2586, 869 * 1000/8066, 24 = 320, 70 м2/1000пр. в-н. 2) Съем продукции с 1 м2 производственной площади: С = Впр /Sпр Для Т1 = 42 текс С1 = 233, 3 /1421, 321 = 0, 164 кг/м2; 1) как видно из таблицы, производственная площадь для 50 текс больше на 82%, чем для 42 текс. Это объясняется тем, что определяющим фактором при расчете производственной площади является количество машин по переходам, которое больше для пряжи 50 текс. 2) на показатель производственной площади, приходящейся на 1000 пряд. в-н, оказывают влияние два фактора: суммарная площадь и расчетное количество прядильных веретен, которые влияют на данный показатель разнонаправлено. Т. к. величина производственной площади для 50 текс больше в 1, 82 раза, чем площадь для 42 текс, а при переходе от пряжи 42 текс к пряже 50 текс расчетное количество прядильных веретен возрастает в 1, 563 раза, то объем производственной площади, приходящейся на 1000 пряд. в-н для пряжи 50 текс больше этого же показателя для 42 текс в 1, 82/1, 563 = 1, 164 раза. 3) поскольку объем выпуска пряжи 50 текс больше в 1, 942 раза объема выпуска пряжи 42 текс, то съем продукции с 1м2производственной площади для 50 текс больше съема продукции для 42 текс в 1, 942/1, 82 = 1, 067 раза. 2. 8. Расчет штатов основных производственных рабочих и основных показателей по труду. Расчет штатов основных производственных рабочих прядильного производства оформляется в виде таблицы, в которой численность рабочих определяется по профессиям внутри каждого технологического перехода и одновременно для всех вариантов линейной плотности. Расчет штатов производственных рабочих для пряжи 42 и 50 текс осуществлен в таблице 2. 22. * общее количество рабочих в трепальном и ленто-ровничном переходах распределялось поровну, а в чесальном и прядильном переходах - как 1 к 2. Рассчитаем основные технико-экономические показатели по труду: 1) Удельный расход рабочей силы: Суммарное количество рабочих прядильного производства во всех сменах * 1000 Ур = Количество прядильных веретен в заправке * Число смен Для Т1 = 42 текс Ур1 = 53 * 1000/(5184 * 3) = 3, 41 чел/1000пряд. в-н; для Т2 = 50 текс Ур2 = 80 * 1000/(8064 * 3) = 3, 31 чел/1000пряд. в-н. 2) Производительность труда: Птр = Впр * Треж/(Ч * Тчел), где Тчел - фонд времени, отработанный одним рабочим за расчетный период времени, принимаем Тчел = 2000 часов. Значит, для Т1 = 42 текс Птр1 = 233, 3 * 6178/(53 * 2000) = 13, 59 кг/чел. час; для Т2 = 50 текс Птр2 = 453, 0 * 6178/(80 * 2000) = 17, 49 кг/чел. час. Производительность труда в км/чел. час составит: для пряжи 42 текс Птр = 13, 59 * 1000/42 = 323, 6 км/чел. час; для пряжи 50 текс Птр = 17, 49 * 1000/50 = 349, 8 км/чел. час. 3) Трудоемкость продукции: Т = 1/Птр Для Т1 = 42 текс Т1 = 1/13. 59 = 0, 074 чел. час/кг; для Т2 = 50 текс Т2 = 1/17. 49 = 0, 057 чел. час/кг. 1) количество рабочих в прядильном производстве больше на 51% для пряжи 50 текс. Это объясняется тем, что пряжа этой линейной плотности выпускается в большем объеме и, следовательно, при мало различающейся норме обслуживания рабочих, количество занятых человек для пряжи 50 текс будет больше, чем для пряжи 42 текс. 2) показатель удельного расхода рабочей силы характеризует число человек, приходящихся на 1000 пряд. в-н. Поскольку количество человек и принятое количество прядильных веретен больше для пряжи 50 текс соответственно в 1, 51 и 1, 556 раза, то удельный расход рабочих для производства пряжи 50 текс составляет 1, 51/1, 556 = 0, 97 от удельного расхода рабочих для производства пряжи 42 текс. 3) производительность труда зависит от объема выпуска пряжи и количества рабочих. Т. к. эти факторы влияют на данный показатель в разных направлениях, то рассмотрим их влияние с точки зрения индексов. Поскольку объем производства пряжи и количество рабочих больше для 50 текс соответственно в 1, 942 и 1, 51 раза по сравнению с пряжей 42 текс, то производительность труда при производстве пряжи 50 текс больше в 1, 942/1, 51 = 1, 29 раза производительности труда при производстве пряжи 42 текс. 4) т. к. трудоемкость и производительность труда обратно пропорциональны, то большая трудоемкость будет соответствовать пряже линейной плотностью 42 текс. 2. 9. Определение потребности в двигательной энергии и расчет соответствующих показателей. Необходимое количество двигательной энергии (потребляемая мощность) определяется по формуле: Nдв - мощность двигателя машины, кВт; Кзаг - коэффициент загрузки двигателя, принимаем Кзаг = 0, 8; Кс - коэффициент потерь в сети, принимаем Кс = 0, 85. Тогда расход двигательной энергии составит Рдв = Nпотр * Треж [кВт-час]. Расчет потребности в двигательной энергии, необходимой для производства пряжи 42 и 50 текс приведен в таблицах 2. 24. и 2. 25. Расчет потребности в двигательной энергии для производства пряжи 42 текс. Переход Расчет потребности двигательной энергии для производства пряжи 50 текс. Переход Рассчитаем показатели, характеризующие использование двигательной энергии: 1) Расход двигательной энергии на 1000 кг пряжи: Р1000кг = Рдв * 1000/(Впр * Треж * КРОпр) Для пряжи 42 текс Р1000кг1 = 970810, 92*1000/(412, 7*7160*0, 96) = 342, 2 кВт-час/1000кг; для пряжи 50 текс Р1000кг2 = 1927783, 12*1000/(273, 6*7160*0, 96) = 1025, 0 кВт-час/1000кг. 2) Расход двигательной энергии на 1000 прядильных веретен в заправке: Р1000в-н = Рдв * 1000/(Мпряд * Треж). Для Т1 = 42 текс Р1000в-н1 = 970810, 92*1000/(5184*6178) = 30, 3 кВт-час/1000пр. в-н; для Т2 = 50 текс Р1000в-н2 = 1927783, 12*1000/(8064*6178) = 38, 7 кВт-час/1000пр. в-н. Составим сравнительную таблицу потребности в двигательной энергии, необходимой для производства пряжи 42 и 50 текс, и показателей ее использования. Таблица 2. 26. 1) как показали расчеты, расход двигательной энергии больше для пряжи 50 текс в 1. 99 раза по сравнению с расходом энергии для производства пряжи 42 текс. Это связано с тем, что определяющим фактором при расчете этого показателя выступает сопряженное количество машин, которое больше в 1. 99 раза для пряжи 50 текс. 2) расход двигательной энергии, приходящейся на 1000 кг пряжи, больше для пряжи 50 текс. Т. к. объем производства пряжи больше в 1, 942 раза для 50 текс, а расход энергии - в 1. 99 раза, то данный показатель для пряжи 50 текс больше в 1, 99/1, 942 = 1, 02 раза по сравнению с этим же показателем для пряжи 42 текс (Треж и КРОпр одниаковы для обоих линейных плотностей). 3) большее значение показателя, характеризующего расход энергии, приходящейся на 1000 пр. в-н, соответствует пряже 50 текс. Это объясняется тем, что для обеспечения работой 1000 пр. в-н требуется на 50 тексе большее количество п/ф и машин по переходам, а, следовательно, и больше потребность в двигательной энергии, что и подтвердили расчеты. В соответствии с заправочными параметрами данная ткань производится на автоматическом челночном ткацком станке АТ. Поэтому подготовка основы и утка осуществляется в следующих переходах ткацкого производства: 1) мотальный цех: основа - мотальная машина, уток - уточно-мотальный автомат; 2) сновальный цех: партионное снование; В соответствии с данной последовательностью план ткачества ткани арт. 300 приведен в таблице 3. 1. Источники: [2, с 105], [7, с. 62, 82, 91, 175, 204, 210, 211, 215, 232, 250, 324, 335, 350]. В соответствии с заправочными параметрами данная ткань вырабатывается на автоматическом челночном ткацком станке АТ. Поэтому ткань данного артикула вырабатывается по той же цепочке машин, что и ткань арт. 300. План ткачества ткани арт. 333 представлен в таблице 3. 2. Источники: [2, с 105], [7, с. 62, 82, 91, 175, 211, 232, 250, 324, 335, 350]. 3. 2. Расчет сопряженности ткацких паковок. Сопряженность паковок в ткачестве - это равенство или кратность по длине нитей на паковках различных переходов. Для ткани арт. 300 необходимо рассчитать сопряженность следующих паковок: бобина с основной пряжей с мотальной машины, сновальный валик, ткацкий навой и кусок ткани. Расчет сопряженности целесообразнее начинать с последней паковки. I. Кусок ткани. Принимаем длину ткани в куске равную Lк = 50 м и число кусок в рулоне, равное 2. Тогда вес основы в рулоне равен 100*2980*42*1, 09/1000^2 = 13, 64 кг; вес утка в рулоне - 100*0, 89*2210*50*1, 044/1000^2 = 10, 26 кг, а вес рулона 13, 64 + 10, 26 = 23, 9 кг. 1) Максимальный объем пряжи на ткацком навое равен: Vн' = p h*(D^2 - d^2)/4 , где h - расстояние между фланцами навоя, h = 102 см [6, с. 150]; d - диаметр ствола навоя, d = 10 см [6, с 150]; D - диаметр намотки, принимаем D = 55 - 5 = 50 см [6, с. 150] Тогда Vн’ = 3, 14 * 102 *(50^2 - 10^2)/4 = 192168 см^3. 2) Максимальный вес жесткой пряжи на навое составляет: Gн’’ = Vн’ * gн/1000, где gн - удельная плотность намотки пряжи на ткацкий навой, принимаем gн = 0, 42 г/см^3. Тогда Gн’’ = 192168 * 0, 42/1000 = 80, 71 кг. 3) Максимально возможный вес пряжи на ткацком навое равен: Gн’ = Gн’’/(1+П/100), где П - процент приклея, принимаем П=5%. Lн’ = 1000^2 * Gн’/(То * Мо) = 1000^2 * 76, 87/(42*2980) = 614, 17 м. 5) Длина нити в куске определяется по формуле: Lо = Lк * (1 + Уо/100) = 50*(1+0, 09) = 54, 5 м. 6) Тогда максимальное количество кусков, которое получится из одного ткацкого навоя, равно lт - длина отходов в ткачестве, принимаем lт = 1, 5 м; lп - длина отходов при пробирании и привязывании, принимаем lп = 1, 0 м. 7) Тогда длина нити на ткацком навое равна: Lн = 11*54, 5 + 1, 5 + 1, 0 = 602 м. 8) Масса ткацкого навоя составит: 9) Процент отходов равен: % = (lт + lп)* 100%/Lн = (1, 5 + 1, 0)*100%/602 = 0, 42%. 1) Максимальный объем пряжи на сновальном валике равен: Vн' = p h*(D^2 - d^2)/4 , где h = 102 см, D = 63 см, d = 24 см [7, с. 102]. = 50 см [6, с. 150] Тогда Vс’ = 3, 14 * 140 *(63^2 - 24^2)/4 = 372890, 7 см^3. 2) Максимальный вес жесткой пряжи на валике составляет: Gс’ = Vс’ * gс/1000, где gс - удельная плотность намотки пряжи на сновальный валик, принимаем gс = 0, 50 г/см^3. Тогда Gс’ = 372890, 7 * 0, 50/1000 = 186, 45 кг. Lс’ = 1000^2 * Gс’/(То * mс. ) = 1000^2 * 186, 45/(42*2980/5) = 7448, 47 м. 4) Тогда максимальное количество ткацких навоев, которое можно получить из одного сновального валика, составит к2’ = (Lс’ - lш)/Lн = (7448, 47 - 50, 0)/602 = 12, 3 навоев. Принимаем к2 = 12 навоев. |
|
© 2008 |
|