Разработка вопросов организации труда для прядильного и ткацкого производства - (курсовая)

Разработка вопросов организации труда для прядильного и ткацкого производства - (курсовая)

Типовая норма обслуживания составляет Но. тип. = 1680 веретен = 7, 2 сторонок. Из 3-ех вариантов ближе всего к ней подходит Но1 = 8 сторонок - оптимальная норма обслуживания, что еще раз подтверждает правильность выбора. Расчет нормы выработки прядильщицы:

    Нв = Нм * Но * М/2 = 0, 01264 * 8 * 464/2 = 23, 46 кг/час.
    Расчет нормы выработки бригады съемщиц и одной съемщицы.

1) Норма производительности машины в съемах за смену равна; Нм’ = (Тсм - Тб)/ (tм + tвн) = (480 - 6)/ (389, 63 + 5, 69) = 1, 2 съемов/смену. 2) Расчет времени занятости бригады съемщиц за 1 съем на 1 машину приведен в таблице 1. 15.

    Таблица 1. 15

Расчет времени занятости tр бригады съемщиц из 2 человек за 1 съем на 1 машину. Наименование рабочих

    Длительность
    Число случаев
    Общее
    приемов
    1 случая,
    за 1 съем
    время,
    сек
    сек
    1. подготовка машины к
    съему и пуску ее после
    25
    1
    25
    съема
    2. снятие съема
    464*1, 05/2 =
    1, 3
    244
    317, 2
    3. подмотка нитей
    0, 05*464/2=
    8
    11, 6
    92, 8
    4. высыпание готового съема
    18
    1
    18
    5. заготовка патронов:
    а) передвижение за патронами к ларям
    2*15/0, 8= 37, 5
    1
    37, 5
    б) набор патронов
    0, 5
    232
    116
    6. обмахивание кольцевой
    планки
    0, 5
    232
    116
    7. помощь прядильщице
    60
    60
    Итого:
    tр = 782, 5
    с. = 13, 04 мин
    3) Норма обслуживания бригады съемщиц равна:

Но. с. ^2 * Нм’ * (h + r)/(3 * v) + Но. с. * Нм’ * tр = Тсм * кз , где кз - коэффициент загруженности бригады съемщиц, кз = 0, 85

    h - ширина машины, м, h = 0, 8 м;
    r - ширина прохода, м, r = 0, 8 м.

Но. с. ^2 * 1, 2 * (0, 8 + 0, 8)/(3 * 48) + Но. с. * 1, 2 * 13, 04 = 480 * 0, 85; 0, 013 * Но. с. ^2 + 15, 984 * Но. с. - 408 = 0;

    Но. с. ^2 + 1229, 54 * Но. с. - 31384, 6 = 0
    D = 1229, 54^2 + 4 * 31384, 6 = 1637307, 012 = 1279, 57^2

Но. с. 1 = ( - 1229, 54 - 1279, 57)/2 = - 1254, 555 - не подходит по смыслу задачи. Но. с. 2 = ( - 1229, 54 + 1279, 57)/2 = 25, 015 машин.

Принимаем Но. с. = 24 машин = 48 сторонок, что пропорционально и нацело делится на норму обслуживания для прядильщицы, равной 8 сторонкам.

При этом кз = [24^2 * (0, 8 + 0, 8)/(3*48) * 1, 2 + 24 * 1, 2 * 13, 32]/480 = 0, 82, что приемлемо, т. к. кз = 0, 8.... 0, 85.

    4) Производительность труда съемщика равна:

Птр. с. = Нм’ * М * Но. с. /8 * чсн = 1, 2 * 464 * 24/16 = 835, 2 початков/челчас. 5) Норма выработки бригады съемщиц составит:

Нв. б. = Нм * Но. с. * М = 0, 01264 * 24 * 464 = 140, 76 кг/час. 6) Норма выработки одной съемщицы равна:

Нв. с. = Нм * Но. с. * М/чсн = 0, 01264 * 24 * 464/2 = 70, 38 кг/час. ПРИЛОЖЕНИЕ.

Приведем расчет норм для случая, когда бригада съемщиц состоит из 4 человек. (значение показателей взяты из предыдущего варианта). 1) Вспомогательное технологическое время tвн = 1, 3 * 464 * 1, 1/4 + 25 = 3, 18 мин.

    2) ка = tм/(tм + tвн) = 389, 63/(389, 63 + 3, 18) = 0, 992.
    3) кб = (480 - 6)/480 = 0, 988.
    4) кпв’ = ка * кб = 0, 992 * 0, 988 = 0, 980.

5) Расчет времени занятости прядильщицы на одну сторонку машины за смену приведен в таблице 1. 16.

    Таблица 1. 16.

Расчет времени занятости прядильщицы Тр за смену на одну сторонку машины. Наименование

    Длительность
    Число случаев
    Общее время
    рабочих приемов
    1 случая,
    за смену
    за смену,
    сек
    сек
    1. смена катушки
    0, 0131*0, 98*8*464*1, 1/1, 6=
    с ровницей
    14
    33, 1
    463, 4
    2. ликвидация обрыва
    нити
    4, 7
    140
    658
    3. обмахивание зоны
    120*232*8/1000=
    питания
    222, 72
    4. чистка зоны
    190*232*8/1000=
    вытягивания
    352, 64
    5. обмахивание и чис
    тка зоны веретен и
    170*232*8/1000=
    низа машины
    315, 52
    6. подметание пола и
    прочие мелкие работы
    240*232*8/1000=
    по уходу за машиной
    445, 44
    7. прочие мелкие
    600*232/1000=
    работы
    139, 2
    Итого: .
    Тр = 2596, 92
    сек » 43, 28 мин.

6) Как показали расчеты, Тр в данном варианте отличается от Тр в случае, когда бригада состоит из 2 человек, на 0, 069%. Поэтому аналогично предыдущему варианту за оптимальную норму обслуживания для прядильщицы принимаем 8 сторонок. Все дальнейшие расчеты будет вести именно для этой нормы обслуживания.

    7) Для Но = 8 сторонок определим кпв и Нм.
    кпв = кпв’ * кн = 0, 980 * 0, 991 = 0, 971.
    Нм = А * кпв = 0, 0131 * 0, 971 = 0, 01272 кг/час на 1 вер.

8) Норма производительности машины в съемах за смену равна; Нм’ = (Тсм - Тб)/ (tм + tвн) = (480 - 6)/ (389, 63 + 3, 18) = 1, 21 съемов/смену. 9) Расчет времени занятости бригады съемщиц за 1 съем на 1 машину приведен в таблице 1. 17.

    Таблица 1. 17.

Расчет времени занятости tр бригады съемщиц из 4 человек за 1 съем на 1 машину. Наименование рабочих

    Длительность
    Число случаев
    Общее
    приемов
    1 случая,
    за 1 съем
    время,
    сек
    сек
    1. подготовка машины к
    съему и пуску ее после
    25
    1
    25
    съема
    2. снятие съема
    464*1, 1/4 =
    1, 3
    127, 6
    165, 88
    3. подмотка нитей
    0, 05*464/4 =
    8
    5, 8
    51, 04
    4. высыпание готового съема
    18
    1
    18
    5. заготовка патронов:
    а) передвижение за патронами к ларям
    2*15/0, 8= 37, 5
    1
    37, 5
    б) набор патронов
    0, 5
    116
    58
    6. обмахивание кольцевой
    планки
    0, 5
    116
    58
    7. помощь прядильщице
    60
    60
    Итого:
    tр = 473, 42
    с. = 7, 89 мин

10) Норму обслуживания бригады съемщиц определим из следующего уравнения: Но. с. ^2 * Нм’ * (h + r)/(3 * v) + Но. с. * Нм’ * tр = Тсм * кз , где кз - коэффициент загруженности бригады съемщиц, кз = 0, 85

Но. с. ^2 * 1, 21 * (0, 8 + 0, 8)/(3 * 48) + Но. с. * 1, 2 * 7, 89 = 480 * 0, 85; 0, 0134 * Но. с. ^2 + 9, 55 * Но. с. - 408 = 0;

    Но. с. ^2 + 712, 69 * Но. с. - 30447, 8 = 0
    D = 712, 69^2 + 4 * 30447, 8 = 629718, 24 = 793, 55^2

Но. с. 1 = ( - 712, 69 - 793, 55)/2 = - 753, 12 - не подходит по смыслу задачи. Но. с. 2 = ( - 712, 69 + 793, 55)/2 = 40, 43 машин.

Принимаем Но. с. = 40 машин = 80 сторонок, что пропорционально и нацело делится на норму обслуживания для прядильщицы, равной 8 сторонкам.

При этом кз = [40^2 * (0, 8 + 0, 8)/(3*48) * 1, 21 + 40 * 1, 21 * 7, 89]/480 = 0, 84, что приемлемо, т. к. кз = 0, 8.... 0, 85.

11) Производительность труда съемщика равна: Птр. с. = Нм’ * М * Но. с. /8 * чсн = 1, 21 * 464 * 40/32 = 701, 8 початков/челчас. 1. 7. Состав бригады в прядильном цехе.

На основании полученных норм обслуживания рабочих прядильного цеха установим состав бригады.

Выбираем бригаду административного типа, объединяющую усилия исполнителей различных профессий по обслуживанию однотипного оборудования. Сведения о составе бригады приведены в таблице 1. 18

    Таблица 1. 18.
    Состав бригады в прядильном цехе.
    Наименование
    Но,
    Нв,
    Количество чело
    профессий
    машин
    кг / час
    век в бригаде
    1. прядильщица
    4
    23, 46
    6
    2. съемщица пряжи
    (бригада состоит
    24
    140, 76
    1 бригада, т. е.
    из 2 -х человек
    2 человека
    3. помощник мастера
    24
    140, 76
    1
    1. 8. Выводы по разделу 1.

Таким образом в соответствии с [7] для прядильного цеха были рассмотрены следующие вопросы:

1) На основе справочной литературы была выписана техническая характеристика машины П-70, определена расчетным путем масса пряжи на початке (Gпр = 85, 07 г. ) и характеристика вырабатываемых изделий ( определена крутка пряжи, равная к = 820 кр/м, линейная плотность питающей ровницы, равная Тр = 392 текс. ) 2) Были определены основные работы, необходимые для поддержания технологического процесса на прядильной машине, а также была дана их оценка с точки зрения срочности, периодичности и наличия простоев в работе машины. 3) Для всех работ был установлен исполнитель на основе принципов рационального разделения труда; а для выбора оптимального варианта разделения труда в прядильном цехе были проведены специальные расчеты, на основе которых была выбрана бригада съемщиц, состоящая из 2-х человек.

4) Поскольку прядильщица является основным рабочим прядильного цеха, то для нее были разработаны вопросы, касающиеся рабочих приемов, способа обслуживания (за основу был принят маршрутный кольцевой способ), создания равномерной загрузки (разгон смены катушки с ровницей и разгон съемов), был составлен график по уходу за машиной в течение смены и маневренности в работе прядильщицы. Кроме того, была рассмотрена организация рабочего места прядильщицы (расположение оборудования на рабочем месте и технологическая оснастка), условия работы (температура, влажность, освещенность, уровень шума и др. ), а также выбран дневной и месячный режим труда и отдыха прядильщицы (был принят ивановский график сменности. )

5) В разделе, посвященном нормированию труда в прядильном цехе, были определены следующие показатели:

а) теоретическая производительность машины А = 0, 0131 кг/час на 1 вер. ; б) машинное время наработки съема tм = 389, 63 мин;

    в) вспомогательное технологическое время tвн = 5, 69 мин;
    г) ка = 0, 986 и кб = 0, 988;

е) время занятости прядильщицы на 1 сторонку за смену Тр = 43, 25 мин; ж) на основе расчетов на ЭВМ за оптимальную норму обслуживания прядильщицы была принята Но = 8 сторонкам; при этом норма Нм = 0, 01264 кг/час на 1 вер. з) норма выработки прядильщицы Нв = 23, 46 кг/час;

и) для бригады съемщиц время занятости на машину за съем составило tр = 13, 04 мин. и норма обслуживания бригады съемщиц Но. с. = 24 машинам. к) производительность труда съемщицы равна Птр. с. = 835, 2 початков/челчас (с учетом принятой Но. с. )

    л) норма выработки бригады съемщиц Нв. б. = 140, 76 кг/час.
    м) норма выработки одной съемщицы Нв. с. = 70, 38 кг/час.

6) Был определен тип и состав бригады в прядильном цехе: выбрана бригада административного типа, включающая прядильщицу, съемщиц и помощника мастера.

Для проверки правильности расчета нормы обслуживания прядильщицы сравним ее с типовой отраслевой нормой обслуживания. По результатам расчета Но = 8 сторонкам = 1856 вер. , при этом кз. р. = 0, 72. В соответствии с [9] Но. тип. = 1680 вер. , при этом число съемщиц в бригаде равно 2. Тогда типовая норма обслуживания меньше расчетной на 9, 48%. Данное расхождение возникает из-за того, что: (а) Частота вращения веретена по нормам nв. норм. = 11600 об/мин, а в задании nв = 12800 об/мин, т. е. nв. норм. меньше nв на 9, 38%.

(б) Т. к. А и nв связаны прямой зависимостью, а А и никакие другие факторы, влияющие на А, не изменились, то Анорм. меньше расчетной А на 9, 38%. (в) Согласно нормам Gпр. норм. = 80 гр. , расчетная же Gпр составила 85, 07 гр. , т. е. Gпр. норм. меньше Gпр на 5, 69%.

(г) Поскольку tм и Gпр прямо пропорциональны друг другу, а tм и А - обратно пропорциональны, то в результате tм. норм. больше tм на 3, 52%. (д) Т. к. по нормам число съемщиц в бригаде равно 2, и для этого же варианта проводились расчеты, то tвн. норм. = tвн = 5, 69 мин.

(е) Т. к. ка и tм, tвн связаны сложной зависимостью, то определить изменение ка можно только непосредственно вычислив ка. норм. В данном случае ка. норм. больше ка на 0, 11%.

(ж) Поскольку кпв и ка связаны прямой зависимостью, а кб не изменилось, то кпвнорм. больше кпв также на 0, 11%.

(з) В нормах число обрывов на 1 км пряжи/час составляет 0, 15 случаев, что соответствует ч’о. норм. = 127 обрывов на 1000 вер. /час. При этом согласно заданию ч’о = 75 обрывов на 1000 вер. /час, т. е. ч’о. норм. больше ч’о на 69, 3%. (и) Масса ровницы на катушке по нормативам Gр. норм. = 0, 6 кг, а в расчетах Gр. расч. = 0, 8 кг, т. е. Gр. норм. меньше Gр. расч. на 25%.

(к) Поскольку в состав Тр входят работы, не зависящие от ч’о и Gр, то Тр. норм. будет больше расчетного Тр на величину 20, 6 %. (л) В соответствии с нормативами кз. р. норм. = 0, 8, а расчетный кз. р. = 0, 72, т. е. кз. р. норм. больше расчетного кз. р. на 9, 17%.

(м) Вследствие того, что Тр. норм. больше Тр на 20, 6%, а кз. р. норм. больше кз. р. на 9, 17%, то Но. тип. должна быть меньше расчетной Но на 9, 48%, что и требовалось показать.

    РАЗДЕЛ 2. Организация труда в ткацком цехе.
    2. 1. Характеристика оборудования ткацкого цеха.

Процесс ткачества заключается в переплетении нитей основы и утка. Он осуществляется на ткацких станках различных конструкций.

Указанный в задании ткацкий станок марки АТПР-120-2у относится к автоматическим пневморапирным станкам. На таких станках уточная нить прокладывается механизмом, совмещающим в себе два принципа: рапирных и пневмомеханический. Данные, характеризующие станок АТПР-120-2у, представлены в таблице 2. 1. Таблица 2. 1.

    Техническая характеристика станка АТПР-120-2у.
    Тип
    Марка
    Частота
    Ширина
    Зевообра
    Характерист
    ика паковок
    Наличие прис
    станка
    станка
    вращения
    станка по
    зователь
    длина осно
    длина куска
    пособлений,
    глав. Вала,
    берду,
    ный меха
    вы на
    в
    облегчающих
    об/мин
    см
    низм
    навое, м
    срезе, м
    труд рабочего
    автомати
    основонаблю
    ческий
    АТПР
    360
    98, 9
    эксцент
    6940
    щ
    датель, элект
    пневмора-пирный
    -120-2у
    риковый
    ронный уточ
    ный контролер
    Источник: [7, с. 249].
    Ширина станка по берду определяется по следующей формуле:
    Вз = Вс / (1 - 0, 01 * ау), где
    Вз - ширина станка по берду, см.

Вс - ширина суровой ткани, см. В соответствии с [6, с. 484] Вс = 94, 5 см. ау - уработка нитей утка в ткани, %; ау = 4, 5% [6, с. 484]. Тогда Вз = 94, 5 / (1 - 0, 01 * 4, 5) = 98, 9 см.

Длина основы на навое Lо. н. определяется следующим образом: Lо. н. = Gм * 1000 / (То * По) , где

1) Gм - масса основы на навое без учета истинного приклея, г. Gм = 100 * G1 / (100 + Пи) , где

G1 - максимальная масса нитей, которая может быть намотана на навой с учетом истинного приклея, г.

    Пи - истинный приклей, %; принимаем Пи = 5%.
    а) G1 = V1 * g1
    б) V1 - объем ткацкого навоя, заполненного нитями, см^3.
    V1 = p * Н1 * (D1^2 - d1^2) / 4, где

D1 - максимальный диаметр дисков навоя, см. В соответствии с [7, с. 261] D1=70 см.

d1 - диаметр ствола навоя, см; принимаем d1 = 14, 6 см [7, с. 261]. Н1 - расстояние между фланцами навоя, см. При D1=70 см и d1=14, 6 см Н1=122 см [7, с. 181].

Тогда V1 = 3, 14 * 122 * (70^2 - 14, 6^2) / 4 = 448858, 67 см^3. в) g1 - удельная плотность намотки нитей на ткацкий навой, г/см^3. Принимаем g1 = 0, 5 г/см^3 [7, с. 111]. г) Значит G1 = 448858, 67 * 0, 5 = 224429, 34 г.

    Тогда Gм = 100 * 224429, 34 / ( 100 + 5) = 213742, 23 г.

2) То - линейная плотность нитей основы. Ткань шифон арт. 886, указанная в задании, вырабатывается из основных нитей линейной плотностью То = 11, 8 текс [6, с. 484].

3) По - число нитей в основе. Принимаем По = 2610 нитей [6, с. 484]. Значит Lо. н. = 213742, 23 * 1000 / ( 11, 8 * 2610) = 6940 м.

    Длина куска в срезе определяется следующим образом:

2. 2. Характеристика вырабатываемых изделий и заправка оборудования. На ткацком станке АТПР-120-2у вырабатывается ткань шифон арт. 886. предназначенная для пошива платьев, платьев-костюмов, халатов, блузок, верхних сорочек, рубашек и т. д. [7, с. 430].

2) характеристика вырабатываемой ткани арт. 886 приведена в таблице 2. 2. Таблица 2. 2.

Характеристика вырабатываемой ткани и заправка оборудования. Изделие

    Артикул
    Ширина
    Линейная
    плотность
    Плотность
    Число
    Процент
    уработки
    ткани
    ткани,
    основы,
    утка,
    ткани по утку,
    нитей в
    по основе,
    по утку,
    см
    текс
    текс
    нитей/м
    основе
    %
    %
    ткань
    соро
    чечная
    арт. 886
    94, 5
    11, 8*2
    11, 8*2
    1900
    2610
    6, 5
    4, 5
    Источник: [6, с. 484]

2. 3. Виды и классификация работ, выполняемых при обслуживании ткацкого станка АТПР-120-2у.

При обслуживании ткацких станков поддержание технологического процесса предполагает выполнение таких работ, как питание станка основой и утком; ликвидация обрывов нитей основы и утка; снятие суровой ткани и ее транспортировка. Кроме этого для поддержания станков в должном техническом состоянии требуется периодическая чистка, смазка, его ремонт и другое обслуживание. Вместе с этим необходимо осуществлять поправку основы, чистку суровой ткани, наблюдения за качеством вырабатываемой ткани и др. Перечень всех работ, выполняемых на ткацком станке АТПР-120-2у, их оценка с точки зрения срочности и периодичности выполнения, наличия простоев в работе станка приведены в таблице 2. 3.

    Таблица 2. 3.

Характеристика работ, выполняемых на автоматическом челночном станке АТПР-120-2у.

    Наменование
    Периодич
    Срочность
    Наличие
    простоев
    работ
    ность
    оборудо
    вания
    tвн
    Тб
    1. смена и заправка основы
    периодич.
    срочная
    +
    2. смена уточных бобин
    периодич.
    срочная
    3. ликвидация обрывов
    нитей основы и утка
    случайная
    срочная
    +
    4. поправка основы
    случайная
    срочная
    +
    +
    5. съем суровой ткани
    периодич.
    срочная
    +
    6. отрыв нитей основы
    случайная
    срочная
    +
    7. чистка полотна
    периодич.
    несрочная
    8. разработка брака
    случайная
    срочная
    +
    9. обмахивание станка
    периодич.
    несрочная
    +
    10. чистка станка
    периодич.
    срочная
    +
    11. смазка станка
    периодич.
    срочная
    +
    12. текущий ремонт и про
    филактический осмотр станка
    периодич.
    срочная
    +
    13. капитальный и средний ремонт
    периодич.
    несрочная
    14. транспортировка основы,
    утка, суровья
    периодич.
    несрочная

Капитальный и средний ремонт относятся к планируемым перерывам. 2. 4. Разделение труда и его обоснование.

При обслуживании автоматических пневморапирных станков типичным является разделение обязанностей между рабочими следующих профессий: ткача, заправщика, помощника мастера и др.

Перечень вводимых профессий и выполняемых ими работ, а также обоснование выбора формы разделения труда представлен в таблице 2. 4.

    Таблица 2. 4.
    Разделение труда в ткацком цехе и его обоснование.
    Наименование
    работ
    Исполнитель
    1
    2
    1. смена уточных бобин
    2. ликвидация обрывов нитей основы и утка
    3. поправка основы
    4. съем суровой ткани
    ткач
    5. чистка полотна
    6. разработка брака
    7. обмахивание станка
    8. смена и заправка основы
    заправщик
    9. отрыв нитей основы
    отрывщица
    10. чистка машины
    бригада чистильщиков
    11. смазка станка
    смазчик
    12. текущий ремонт и профилактический осмотр станка
    помощник мастера
    13. капитальный и средний ремонт
    бригада ремонтировщиков
    14. транспортировка основы, утка и суровья
    транспортные рабочие

Поскольку ткач является основным рабочим в ткацком цехе, то остановимся на организации труда именно ткача.

    2. 5. Организация труда ткача.

Организация труда ткача представляет собой рассмотрение следующих вопросов: рабочие приемы, планирование работ, организация рабочего места. 2. 5. 1. Рабочие приемы.

К основным рабочим приемам, выполняемым ткачом на автоматическом пневморапирном станке АТПР-120-2у относятся: ликвидация обрывов нитей основы и утка, смена уточных бобин; поправка основы; снятие суровой ткани; чистка полотна; разработка брака и обмахивание станка. Краткое описание 2-х рабочих приемов с указанием их фиксажных точек и нормативов длительности приведены в таблице 2. 5.

    Таблица 2. 5.
    Характеристика рабочих приемов.
    Наименование
    Краткое
    Фиксажные
    точки
    Норматив
    рабочих
    начало
    ко
    нец
    приемов
    содержание
    перерывов
    затрат време
    времени,
    в работе станка
    ни ткача
    сек
    Найти конец оборвав
    шейся нити основы,
    Момент
    Момент
    Момент нача
    связать ее с концом
    касания
    отнятия
    ла перехода
    Ликвидация
    нити надвязки, завес
    рукой
    руки от
    к следующему
    обрыва
    ти нить в глазок ла
    водилки
    пусковой
    станку или
    25 / 27
    нити
    мели, галево ремиза
    ламельного
    рукоятки
    начало выпол
    основы
    и зуб берда; удержи
    прибора.
    нения другой
    вая конец нити пус
    работы.
    тить станок.
    Оторвать нити на
    сходящей бобине,
    Момент ка
    Момент отнятия
    Момент нача
    Смена бобины
    взять новую бобину,
    сания
    руки от нити
    ла перехода
    с уточной пря
    найти конец нити на
    рукой сход.
    новой бобины
    к следующему
    12 / 14
    жей
    бобине, связать оба
    бобины
    станку или
    конца.
    начало выпол
    нения другой
    работы.
    Источник: [12, с. 77].
    2. 5. 2. Планирование работ.

Ткач должен не только владеть передовыми рабочими приемами, но и должен уметь планировать свою работу, что обеспечивает максимально возможную производительность труда и оборудования при высоком качестве продукции. К основным вопросам, которые необходимо решить при планировании работы, относятся следующие:

    I. ВЫБОР СПОСОБА ОБСЛУЖИВАНИЯ ОБОРУДОВАНИЯ.

Метод многостаночной работы ткача (способ обслуживания) зависит от числа обслуживаемых им станков. Поскольку на станках марки АТПР-120-2у в обязанности ткача входит смена уточных бобин, ликвидация обрывов нитей основы и утка, то принимаем для ткача сторожевой способ обслуживания. Обоснование способа обслуживания приведено в таблице 2. 6.

    Таблица 2. 6.
    Способ обслуживания ткача и его обоснование.
    Способ обслуживания
    Обоснование способа обслуживания
    1. Сторожевой способ обслуживания используется при
    Сторожевой способ
    малой зоне обслуживания, когда станки находятся в поле
    зрения ткача. В соответствии с п. 3. 6. Но = 8 станкам.
    2. Сторожевой способ по сравнению с маршрутным позволяет
    сократить перерывы из-за совпадений, увеличить кпв станка
    и норму производительности станка, что приведет к увеличе
    нию производительности труда в ткацком цехе.
    II. СОЗДАНИЕ РАВНОМЕРНОЙ ЗАГРУЗКИ ТКАЧА.

При прочих равных условиях чем неравномернее протекает технологический процесс, тем больше потери из-за совпадений. Поэтому важной задачей при планировании работ является создание таких условий, при которых работа распределяется равномерно во времени. Это достигается с помощью разгона смены уточных бобин и разгона съемов ткани на станках.

Однако установленный разгон с течением времени может быть нарушен по причине обрывов, возникающих случайно. Поэтому ткач должен принимать меры для уменьшения количества обрывов; большое значение при этом имеет тщательный уход за станком.

    III. МАНЕВРЕННОСТЬ В РАБОТЕ.

Несмотря на все вышеперечисленные меры, зачастую равномерность все же нарушается, и тогда ткач должен проявлять маневренность. Т. е. при совпадении работ регулировать очередность их выполнения применительно к изменившимся условиям. В ткацком цехе справедливы все принципы маневренности, изложенные в п. 1. 5. 2.

2. 5. 3. Организация рабочего места и характеристика условий работы. Выполнение рабочих приемов, а также планирование работы облегчается при правильной организации рабочего места. Для рациональной организации рабочего места станки, обслуживаемые ткачом, должны располагаться так, чтобы зоны батанов находились напротив друг друга. Схема расположения станков приведена ниже:

    0, 6 м 2, 8 м 0, 7 м 1, 3 м
    2, 8 м
    1, 15 м
    Источник: [7, с. 261], [13, с. 208].

Рабочее место должно бесперебойно снабжаться необходимым количеством пряжи, на рабочем месте должна быть сигнализация для вызова помощника мастера и других вспомогательных рабочих.

Ткач должен иметь следующие инструменты и приспособления для обмахивания и чистки станка (технологическая оснастка): крючок (для заводки нитей основы); щипцы (для чистки ткани); ножницы (для срезания концов нити с ткани); галева (для замены оборвавшихся галев); ламели (для замены испорченных ламелей); цветной мелок (для отметки на ткани даты и смены); надвязка для основных нитей (для надвязывания оборвавшихся нитей основы); ящик (для сбора угаров); наждачная бумага (для снятия заусениц с челноков); тумбочка с откидным сидением (для хранения инструментов, документации и личных вещей).

Сведения об организации рабочего места и условиях работы ткача приведены в таблице 2. 7. Таблица 2. 7.

    Организация рабочего места ткача.
    Система
    Средства
    Условия
    работы
    Интенсивность
    обслуживания
    сигнализации
    влажность
    температура
    освещен
    уровень
    труда
    полуфаб. , сырьем
    %
    , С
    ность, лк
    шума, дБ
    навои транспорти
    вызов помощ
    Зимний
    режим
    ткач за смену
    руются с помощью
    ника матера
    65.... 70
    20.... 24
    ликвидирует
    прицепной наполь
    производится
    не более
    150 обрывов
    ной тележки,
    по средствам
    Летний
    режим
    300.... 750
    85
    нити основы;
    уточная пряжа
    поднятия сиг
    меняет 132
    поступает по под
    нал. флажка
    65...70
    23.... 25
    бобины с
    весному цепному
    на станке или
    уточной
    конвейеру.
    световой сиг
    пряжей.
    нализации.
    Источник: [14, с. 9], [14, с. 35]
    2. 5. 4. Режим труда и отдыха ткача.

Для высокопроизводительной работы, сокращения нервно-психических нагрузок и утомления ткача необходимо создать и внедрить обоснованный, рациональный режим труда и отдыха.

Режим труда и отдыха предполагает решение следующих вопросов: (1) Установление продолжительности смены с указанием времени начала и конца работы. Большинство предприятий текстильной промышленности работают в 3 смены. Поэтому продолжительность смены устанавливаем равной 8 часам для дневной и вечерней, а для ночной смены 7 часов ( 1 -ая смена: 8 - 16 часов, вечерняя: 16 - 24, ночная: 0 - 7 часов утра). (2) Установление длительности обеденного перерыва. С точки зрения физиологии, обеденный перерыв должен делить смену на две равные части и длиться 20 - 60 минут. Поэтому устанавливаем обеденный перерыв с 12 ч до 12ч 20 мин. (3) Установление дополнительных перерывов на отдых. В соответствии с [13, с. 41] рекомендуется в течение рабочего дня ввести для ткачей следующие перерывы: 5 - минутную гимнастику и 10 - минутный отдых за 2 часа до конца смены. Сведения о выбранном режиме труда и отдыха ткача в течение дня приведен в таблице 2. 8. Таблица 2. 8.

    Режим труда и отдыха ткача в течение рабочего дня.
    Продолжительность
    Длительность
    Длительность отдыха
    смены (начало и конец)
    перерыва на обед
    в течение смены
    1-ая смена: 8 - 16 ч.
    На личные надобности
    2-ая смена: 16 - 24 ч.
    20 мин.
    отводится 4 мин. ; на
    3-ая смена: 0 - 7 ч.
    доп-ный активный отдых
    отводится 10 мин.

(4) Установление режима труда в течение месяца. Аналогично ровничному цеху, выбираем ивановский график сменности, который приведен в п. 1. 5. 4. и в табл. 1. 10.

    2. 6. Нормирование в ткацком цехе.

Целью нормирования труда является установление норм выработки ткача. НОРМИРОВОЧНАЯ КАРТА.

    I. Характеристика станка.
    Марка станка АТПР - 120 - 2у
    Рабочая ширина по берду Вб, см 98, 9
    Зевообразовательный механизм эксцентриковый
    II. Характеристика ткани и заправка станка.
    Ширина ткани bтк, см 94, 5
    Линейная плотность нитей основы То, текс 11, 8*2
    утка Ту, текс 11, 8*2
    Число нитей в основе Мо 2610
    Плотность ткани по основе Ро, нитей/метр 2760
    по утку Ру, нитей/ метр 1900
    Частота вращения главного вала n, об/мин 360
    Число обрывов нитей основы на 1 метр ткани чо 0, 3
    Число обрывов нитей утка на 1 метр ткани чу 0, 05
    Число самоостановов по техническим причинам на 1 метр 0, 1
    III. Характеристика паковок.
    Масса пряжи на уточной паковке Gу, г 1600
    Длина нити на уточной паковке Lу, м 68000
    Длина основы на навое Lо. н. , м 6940
    Длина ткани из одного навоя Lтк, м 6500
    Длина ткани в куске Lк, м 130
    IV. Расчет.
    1) Теоретическая производительность ткацкого станка:
    А = n * 60 /Ру = 360 * 60/1900 = 11, 37 м/час.

2) Машинное время наработки 1 метра ткани составит: tм=3600/11, 37=316, 6 сек. 3) Расчет вспомогательного технологического времени tвн представлен в таблице 3. 9.

    Таблица 3. 9.
    Расчет времени tвн и tр
    Наименование
    Длительность
    Число
    общее
    время, сек
    рабочего
    1 случая,
    случаев на
    приема
    сек
    1 метр ткани
    tвн
    tр
    1. смена бобины с уточной
    0, 1*98, 9*190/68000
    пряжей
    12 / 14
    0, 03
    0, 36
    0, 42
    2. раскладка бобин с уточной
    пряжей по станка
    - / 2
    0, 3
    0, 6
    3. ликвидация обрыва нити основы
    25 /27
    0, 3
    7, 5
    8, 1
    4. ликвидация обрыва нити утка
    30 / 32
    0, 05
    1, 5
    1, 6
    5 заправка и обработка основы
    1, 5 /
    Mo/Lтк= 2610/6500
    0, 4
    0, 6
    6 поправка основы
    1 / 3
    1
    3
    7 съем наработанной
    1/ Lк = 1/130=
    ткани
    90 / 120
    0, 008
    0, 72
    0, 96
    8. разработка пороков ткани
    2 / 2
    2
    2
    9. пуск станка при самоостано
    ве по техническим причинам
    6 / 8
    0, 1
    0, 6
    0, 8
    10. осмотр и чистка ткани
    - / 3
    3
    Итого:
    tвн=14, 28
    tр =20, 48

4) Расчет времени обслуживания рабочего места приведен в таблице 2. 10. Таблица 2. 10

    Время обслуживания рабочего места Тб
    Наименование
    Длительность
    Число случаев
    Общее время,
    перерыва
    1 случая, сек
    за смену
    сек
    1. ликвидация отрывов нитей основы
    30
    2. обдувка станка
    600
    1/3
    200
    3. чистка станка
    1500
    1/15
    100
    4. смазывание станка
    300
    1/3
    100
    5. текущий ремонт и профилактичес
    кий осмотр станка
    900
    6. прочие мелкие работы
    60
    Итого:
    Тб’ = 1390 cек =
    23, 17 мин.
    7. личные надобности
    240
    Итого
    Тб = 1630 сек=
    27, 17 мин.
    Тогда кб’ = (28800 - 1390) / 28800 = 0, 952
    кб = (28800 - 1630) / 28800 = 0, 943.
    5) Определим приближенный фронт обслуживания ткача:

Но = (tм + tвн) * кз. р. / tр = (316, 6 + 14, 28) * 0, 55/20, 48 = 8, 6 станка. 6) Рассмотрим три варианта фронта обслуживания ткача Но1=4 станка, Но2=8 станков, Но3=12 станков. Время перерывов из-за совпадений tс определим с помощью теории массового обслуживания с использованием ЭВМ. Принимаем скорость передвижения ткача v = 0, 8 м/сек, число подходов к станку r = 0, 65, удельный расход прочих рабочих в ткацком цехе Упр = 12, 4 челчас/100станков, ка’ = 0, 957. Значение показателей Сприн, Lmax, kw, lm, tп, Ра*100*Но, с’, tс’, tс, Сфакт, кпв, Нм, Птр приведен в таблице 2. 11. Таблица 2. 11.

    Сводная таблица по вариантам фронта обслуживания ткача.
    Показатели
    Но1 = 4 станка
    Но2 = 8 станков
    Но3 = 12 станков станков
    1. С принятое, %
    1, 9
    5, 6
    12, 0
    2. Максимальная длина перехода Lmax, м
    4, 1
    7, 6
    11, 1
    3. Среднее число станков, которое
    ожидает рабочего m
    0, 07
    0, 408
    1, 311
    4. Коэффициент длины перехода kw
    0, 417
    0, 372
    0, 349
    5. Средняя длина одного перехода lm, м
    1, 71
    2, 83
    3, 87
    6. Время tп, сек
    1, 39
    2, 29
    3, 15
    7. Ра*100*Но
    25, 1
    52, 07
    80, 81
    8. с’ , %
    1, 3
    4, 4
    9, 5
    9. tc’, сек
    4, 38
    15, 34
    35, 06
    10. tc , сек
    5, 77
    17, 63
    38, 21
    11. С фактическое, %
    1, 82
    5, 56
    12, 06
    12. кпв
    0, 886
    0, 856
    0, 809
    13. Нм, м/час
    10, 07
    9, 73
    9, 19
    14. средняя Птр, м/челчас
    26, 9
    39, 1
    44, 3

7) Для выбора оптимального фронта обслуживания ткача составим таблицу 2. 12. Таблица 2. 12.

Сравнительная таблица по вариантам фронта обслуживания ткача. Показатели

    Но1 = 4
    Но2 = 8
    станков
    Но3 = 12
    станков
    станка
    абс. знач.
    Изменение к Но1
    абс. знач.
    Изменение к Но2
    кпв
    0, 886
    0, 856
    - 3, 4 %
    0, 809
    - 5, 5 %
    Птр, м /челчас
    39, 1
    39, 1
    + 45, 4 %
    44, 2
    +13, 3 %
    Выводы:

Критериями для выбора оптимальной нормы обслуживания является кпв и Птр . 1) При переходе от 1-го варианта ко 2-му варианту кпв уменьшается на 3, 4%, в то время как средняя производительность труда возрастает на 45, 4%. 2) При переходе от 2-го варианта к 3-му простои машины возрастают на 5, 5%, а Птр увеличивается лишь на 13, 3%. Т. е. , дальнейшее увеличение фронта обслуживания ткача приводит к тому, что снижение кпв сопровождается близким по значению ростом Птр

Поэтому в качестве оптимальной нормы обслуживания принимаем Но = 8 станкам, что полностью совпадает с отраслевой типовой нормой обслуживания. 8) Тогда норма выработки ткача равна Нв = Нм * Но = 10, 07 * 8 = 77, 84 м/час. 2. 7. Состав бригады в ткацком цехе.

На основании полученных норм обслуживания рабочих ткацкого цеха установим состав бригады. Сведения о составе бригады приведены в таблице 2. 15. Таблица 2. 15.

    Наименование
    Но,
    Нв,
    Количество чело
    профессий
    станков
    м/ час
    век в бригаде
    1. ткач
    8
    77, 84
    6
    2. отрывщица
    96
    934, 08
    1 отрывщица на 2 бригады
    3. помощник мастера
    48
    467, 04
    1
    2. 8. Организация оплаты труда в ткацком цехе.

Поскольку ткач является основным рабочим ткацкого цеха, то произведем расчет его заработной платы за месяц по сдельно-премиальной индивидуальной системе оплаты труда.

    Заработок ткача складывается из следующих компонентов:
    I. Основной заработок.

а) определим тарифную ставку рабочего 1-го разряда за час по формуле: . СТ1 = Ст1/ Ч, где

    Ст1-тарифная ставка рабочего 1-го разряда за месяц.
    Ст1= Зmin *1, 2=83490*1, 2 =100188 рубл. /месяц.

Ч - количество отработанный часов за месяц. Т. к. был выбран ивановский график сменности, то в течение месяца количество отработанных часов равно: Ч = 20*8 + 2*7 = 174 часа.

Тогда тарифная ставка рабочего 1-го разряда за час составит: СТ1 = 100188/174 = 575, 8 руб/час.

б) в соответствии с [14] ткач относится к рабочим 5-го разряда; которому соответствует тарифный коэффициент, равный 2, 16. Тогда тарифная ставка ткача равна:

    Ст = СТ1 * 2, 16 = 575, 8 * 2, 16 = 1243, 7 руб/час.
    При этом расценка за 1 м ткани 1-го сорта составит:
    Рс = Ст/Нм * Но. тип. = 1243, 7/9, 73 * 8 » 16 руб/метр.

в) определим заработок ткача за выработку ткани 1-го сорта. В соответствии с заданием процент выполнения нормы выработки в целом составляет 105, 5%, в том числе 2 сорта - 0, 3%. Тогда процент выполнения нормы выработки 1 сорта равен 105, 5 - 0, 3 = 105, 2%. Исходя из этого определим фактический выпуск ткани 1 сорта:

    Вф1 = %Нв * (Мз - Мплан) / 100 , где

Мз - заправленные станкочасы; Мз = Но. * Ч = 8 * 174 = 1392 станкочасов. Мплан - запланированные простои, станкочасы; по заданию Мплан=0, 05 * Мз = 0, 05 * * 1392 = 70 станкочасов.

Тогда Вф1 = 105, 2 * 9, 73 * (1392 - 70) / 100 = 13531, 9 м.

    Значит заработок ткача за ткань 1 сорта составит:
    З1 = Вф1 * Рс = 13531, 9 * 16 = 216510 руб.

г) Определим заработок ткача за ткань 2 сорта. Выпуск ткани 2 сорта в натуральном выражении равен: Вф2 = %Нв2 * Вф1 / %Нв1 = 0, 3 * 13531, 9 / 105, 2 = 38, 6 м.

Поскольку расценка за 1 метра ткани 2-го сорта в два раза меньше расценки за 1 метр ткани 1-го сорта, то заработок ткача за 2-ой сорт равен: З2 = Вф2 * Рс / 2 = 38, 6 * 16/2 = 309 руб.

    II. Премия за выполнение плана.

Устанавливаем, что за выполнение плана рабочему выплачивается премия в размере 10% от заработка за ткань 1 сорта; а также за каждый процент перевыполнения плана выплачивается премия, равная 3% от заработка за ткань 1 сорта. В итоге премия составит:

Пвып. = (10 + 3 * (105, 2 - 100)) * З1 / 100 = (10+3*(105, 2-100))*216510/100=55427 руб.

    III. Премия за сортность.

Поскольку допускаемый процент продукции 2-го сорта в объеме всей продукции равен 1%, а в соответствии с заданием данный процент составляет 0, 3%, то ткачу выплачивается премия в размере 10% от заработка за 1 сорт, т. е. Псорт. = 0, 1 * З1 = 0, 1 * 216510 = 21651 руб.

    IV. Доплата за ночные часы.

При ивановском графике сменности количество отработанных ночных часов составляет 2*7 = 14 часов.

Поскольку оплата работы в ночное время производится в размере 75% часовой тарифной ставки за каждый час ночной работы, то

    Дноч. = 0, 75 * Ст * 14 = 0, 75 * 1243, 7 * 14 = 13059 руб.
    V. Доплата за простои.

а) оплата простоев при многостаночном обслуживании из-за планово-предупредительного ремонта, чистки и перезаправки станков осуществляется рабочим-сдельщикам из расчета 100% тарифной ставки повременщика, которая на 10% ниже тарифной ставки сдельщика, т. е. Ст. пов. = 0, 9 * Ст = 0, 9 * 1243, 7 = 1119, 3 руб/час. Тогда доплата ткачу за плановые простои составит:

Дплан. = Ст. пов. * Мплан. /Но. факт. = 1119, 3 * 70 /8 = 9794 руб. б) время простоя оборудования сверх установленных норм оплачивается из расчета 50% тарифной ставки повременщика, т. е.

    Дфакт. = 0, 5 * Ст. пов. * (Мфакт - Мплан), где

Мфакт - фактическое время простоев оборудования, станкочасы; согласно заданию Мфакт = 5, 5 /100 * Мз = 4, 2 * 1392/100 = 77 станкочасов.

    Тогда Дфакт. = 0, 5 * 1119, 3 * (77 - 70) = 3918 руб.
    VI. Доплата за работу в воскресные дни.

При ивановском графике установлена доплата в размере 50% тарифной ставки сдельщика за каждый час работы в воскресные дни. Которые являются при ивановском графике рабочими днями. Число часов работы в воскресные дни за месяц равно 2*8=16 час.

    Тогда Двоск. = 0, 5 * 1243, 7 * 16 = 9950 руб.
    Таким образом, общий заработок ткача за месяц составит:

Зобщ = З1 + З2 + Пвып. + Псорт. + Дноч. + Дплан. + Дфакт. + Двоск. = 216510 + 309 + +55427+ 21651 + 13059 + 9794 + 3918 + 9950 = 330618 рублей. 2. 9. Выводы по разделу 2.

Таким образом в соответствии с [8] для ткацкого цеха были рассмотрены следующие вопросы:

1) На основе справочной литературы была выписана техническая характеристика станка АТПР-120-2у, определена расчетным путем длина основы на навое (Lо. н. =6940 м) и характеристика вырабатываемых изделий.

2) Были определены основные работы, необходимые для поддержания технологического процесса на автоматическом ткацком станке, а также была дана их оценка с точки зрения срочности, периодичности и наличия простоев в работе станка.

3) Для всех работ был установлен исполнитель на основе принципов рационального разделения труда.

4) Поскольку ткач является основным рабочим ткацкого цеха, то для него были разработаны вопросы, касающиеся рабочих приемов, способа обслуживания (за основу был принят сторожевой способ), создания равномерной загрузки и маневренности в работе ткача. Кроме того, была рассмотрена организация рабочего места ткача (расположение оборудования на рабочем месте и технологическая оснастка), условия работы (температура, влажность, освещенность, уровень шума и др. ), а также выбран дневной и месячный режим труда и отдыха ткача (был принят ивановский график сменности. )

5) В разделе, посвященном нормированию труда в ткацком цехе, были определены следующие показатели:

а) теоретическая производительность машины А = 11, 37 м/час ; б) машинное время наработки 1 метра ткани tм = 316, 6 сек;

    в) вспомогательное технологическое время tвн = 14, 28сек;
    г) время занятости ткача рабочими приемами tр = 20, 48 сек;
    д) время перерывов из-за совпадения tс = 17, 92 сек;
    е) кпв = 0, 908;
    ж) норма производительности станка Нм = 10, 32 м/ час;
    з) норма обслуживания ткача Но = 8 станков;
    и) норма выработки ткача Нв = 82, 56 м/час;

6) Был определен тип и состав бригады в ткацком цехе: выбрана бригада административного типа, включающая ткача, отрывщицу и помощника мастера. 7) для основного рабочего - ткача - была рассчитана месячная заработная плата с учетом премий за выполнение нормы выработки и за сортность продукции, доплат за ночные часы, за плановые и сверхплановые простои и за воскресные дни. Заработок ткача за месяц составил 330618 рублей.

Для проверки правильности расчета нормы обслуживания ткача сравним ее с типовой отраслевой нормой обслуживания. По результатам расчета Но = 8 станкам. В соответствии с [14] Но. тип. = 8.... 10 станков в зависимости от n (n = 330.... 360 об/ мин). Таким образом, полученный по расчетам фронт обслуживания ткача полностью совпадает с типовой нормой обслуживания, что свидетельствует о правильности расчетов.

    РАЗДЕЛ 3. Чесальный цех.
    3. 1. Характеристика чесальной машины ЧММ-450.

Отечественные чесальные машины, применяемые в хлопчатобумажной промышленности, подразделяются на:

малого габарита однобарабанные ЧММ-450-4, ЧММ-14 и др. для переработки хлопкового волокна средневолокнистых сортов хлопчатника;

малого габарита двухбарабанная ЧМД-4 для переработки хлопкового волокна средневолокнистых сортов хлопчатника;

большого габарита однобарабанные ЧМ-450-7, ЧМ-50 и др. для переработки волокна средневолокнистых, тонковолокнистых сортов хлопчатника и химических волокон; чесальные агрегаты АЧМ-14У для переработки хлопкового волокна низких сортов и отходов хлопчатобумажного производства.

Чесальные машины могут использоваться при холстовом и бесхолстовом способах питания.

Чесальные машины типа ЧМ-50 выпускает Ивановский завод чесальных машин (Ивчесмаш).

Данная чесальная машина в курсовом задании ЧММ-450 рекомендуется для выработки ленты линейной плотности 3. 6 текс.

Данные, характеризующие техническую характеристику чесальной машины ЧММ-450 оформим в таблицу 3. 1.

    Таблица 3. 1.
    Характеристика чесальной машины ЧММ-450.
    Тип машины
    Марка машины
    Скорость раб. органов: частота
    Число выпусков на машине
    Диаметр выпускно-го органа
    Характеристика паковок (масса)
    вращ. съемн. бар. мин -1
    поступаю-щего (холста) кг
    выходящей (ленты)
    кг
    чесальная
    ЧММ-450
    15
    1
    0. 67
    16. 6
    10

3. 2. Характеристика вырабатываемого изделия и заправки оборудования. На чесальной машине в соответствии с заданием вырабатывается лента линейной плотностью 3. 6 текс.

Полуфабрикатом для выработки чесальной ленты является холст. Качество продукта на всех последующих переходах в значительной мере определяет работа чесальных машин, так как на этих машинах заканчивается процесс рыхления и очистки. Линейная плотность холста определяется по формуле:

    Тх=Тч. л. x Е, где
    Тх - линейная плотность холста;
    Тч. л. - линейная плотность чесальной ленты;
    Е - вытяжка на чесальной машине.
    По плану прядения [ , стр. 48] Е=109, тогда
    Тх = 3. 6 x 109 = 392. 4 ктекс.
    Таблица 3. 2.
    Полученные данные занесем в таблицу 3. 2.
    Изделие
    Назначение
    Линейная плотность вырабатываемой продукции (ктекс)
    Линейная плотность полуфабриката- холста
    (ктекс)
    Чесальная лента
    Полуфабрикат для ленточной машины
    3. 6
    392. 4

3. 3. Виды и классификация работ, выполняемых при обслуживании чесальных машин. При обслуживании чесальных машин поддержание технологического процесса предполагает выполнение следующих работ:

    заправка чесальных машин холстами;
    наблюдение за качеством прочеса и чесальной ленты;

ликвидация обрывов ленты, прочеса и устранение задиров холста; заправка машин после их очесывания, точки, чистки и проверки; смена наработанных холстов с лентой;

    установка их на транспортер;

снятие холстов с транспортеров и укладка освободившихся прутков на транспортер; чистка и обмахивание машин по графику;

периодическое удаление угаров из-под барабанов чесальных машин; подметание пола, сбор и сдача угаров и подмети;

    участие в приеме машин из ремонта.

Все работы, необходимые для нормального, бесперебойного осуществления технологического процесса оценим по следующим признакам:

    -срочность выполнения;
    -периодичность;
    -наличие простоев в работе машин.
    Таблица 3. 3.
    Полученные данные занесем в таблицу 3. 3.
    Наименование работ
    Периодич
    ность
    Срочность
    Наличие простоев оборудования - Тб
    Питание
    1. Снятие холста с цепного конвейера.
    2. Подготовка запасного холста к заправке.
    3. Замена сходящего холста.
    Съем
    4. Смена таза с наработанной лентой.

5. Доставка тазов с наработанной лентой к лент. машинам, пустых к чес. маш. и снятие с конвейера.

    Обрывы
    6. Ликвидация обрыва ленты и прочеса.
    7. Ликвидация задира холста.
    8. Пуск машины в начале смены и после обеденного перерыва.
    9. Заправка машины после очесывания.
    10. Обмахивание со стороны выпуска.
    11. Обмахивание со стороны питания.
    12. Обмахивание боковых сторон.
    13. Обирание пуха с чистителей плющильных валиков.
    14. Обирание пуха с валиков съемного барабана.
    15. Обирание пуха с валиков питающего цилиндра.
    16. Очесывание машины.
    17. Текущий ремонт и проф. осмотр.
    18. Подметание пола.
    +
    +
    +
    +
    +
    +
    +
    +
    +
    +
    +
    +
    +
    +
    +
    +
    +
    +
    +
    +
    +
    +
    +
    +
    +
    +
    +
    +
    +
    +
    3. 4. Организация труда в чесальном цехе.

3. 4. 1. Разделение труда в чесальном цехе и его обоснование. Правильная организация труда в чесальном цехе важна для выработки пряжи высокого качества и уровня производительности труда в целом на фабрике. Основной рабочий чесального цеха - оператор чесальной машины, непосредственно обслуживающий машины, заправляющий холсты, сменяющий тазы, ликвидирующий обрывы, поддерживающий на машинах чистоту и порядок.

На некоторых фабриках в зависимости от условий работы разные профессии совмещаются. Например, работу пуховщици выполняют очесывальщицы, работа по уборке помещения распределяется между чесальщиками, работу смазчика выполняет помощник мастера и т. д.

Данные о разделении труда в чесальном цехе занесем в таблицу 3. 4. Таблица 3. 4.

    Наименование
    работ
    Исполнитель
    Обоснование введения данного исполнителя

Питание, ликвидация обрывов, работы по съему, выгребание угаров, обмашка.

    Смазка машины
    Мелкий ремонт
    Очесывание гарнитуры
    Чистка
    Транспортировка
    Оператор чесального оборудования
    Смазчик
    Помощник мастера
    Очесывальщики
    Бригада
    чистильщиков
    Транспортные
    рабочие

Специализация работника способствует выработке четкого ритма работы, повышению мастерства и скорости выполнения рабочих приемов.

Имеет специальную квалификацию, т. е. специальные знания по смазке машины.

Имеет специальную квалификацию, т. е. специальные знания по устройству машины.

    Имеют специальную квалификацию.

Имеют специальную квалификацию, т. е. специальные знания по устройству и чистке машины.

    Имеют специальную квалификацию.
    3. 4. 2. Организация труда оператора чесальной машины.

Обязанности оператора чесальных машин включают следующие работы: заправка машин холстами; наблюдение за качеством прочеса и чесальной ленты; ликвидация обрывов ленты, прочеса и устранение задиров холстов; заправка машин после очесывания; точка и чистка гарнитуры; смена наработанных тазов с лентой; установка их на транспортирующие устройства; снятие холстов с транспортирующего устройства и укладка на него освободившихся прутков; чистка и обмахивание машины. Обеспечивать высокую производительность оборудования оператор чесальных машин должен быстрым и точным выполнением рабочих приемов.

При рассмотрении принципов организации труда чесальщицы остановимся на трех основных вопросах:

    Рабочие приемы.
    Планирование работы.
    Организация рабочего места и характеристика условий труда.
    3. 4. 2. 1. Рабочие приемы.
    Таблица 3. 5.
    Характеристику рабочих приемов занесем в таблицу 3. 5.
    Наименование рабочих приемов
    Краткое содержание
    Фиксажные точки
    Норматив времени,
    начало
    конец
    сек.
    Ликвидация обрыва ленты и прочеса.
    Смена таза с наработанной лентой.

Включить машину, взять часть прочеса под съемным гребнем, ссучить его и заправит в плющ. валики, взять ленту, выходящую из плющ. валиков, оборвать, ссучить конец ленты и заправить его в воронку лентоукладчика, наклонить таз, вынуть из него концы лент, идущей из лентоукладчика и находящейся в тазу, конец ленты, нах. в тазу, наложить на конец ленты, выходящей из лентоукладчика, соединить их и опустить в таз.

Снять полный таз с нижней тарелки лентоукладчика и поставить на нее пустой таз, оторвать ленту, оставить небольшой ее конец на краю наполненного таза, конец ленты, идущей от машины, опустить в пустой таз.

    Момент касания рукой пусковой кнопки.
    Момент касания рукой таза с лентой.
    Момент отнятия руки от ленты.
    Момент отнятия руки от пустого таза.
    30
    6
    Остальные рабочие приемы см. [ , стр. 17]
    3. 4. 2. 2. Планирование работы.

Однако не достаточно точно и быстро выполнять рабочие приемы. Необходимо применять продуманную систему обслуживания машин и определенный порядок выполнения приемов, т. е. планировать свою работу. Для этого планирование работы разобьем на несколько вопросов.

    1) Выбор способа обслуживания.
    2)Создание равномерной загрузки в течение рабочего дня.
    3. 2. 2. 1. Выбор способа обслуживания.

Правильно выбранный маршрут способствует сокращению продолжительности обходов. Маршрут должен быть коротким и простым и обеспечивать равномерное обслуживание.

Планируя свою работу, оператор может обслуживать машины маршрутно-сторожевым способом, что позволит свести до минимума перерывы из-за совпадений. Машины в этом случае лучше располагать в два ряда лентоукладчиками друг к другу. При этом выполнение рабочих приемов по ликвидации обрывов и заправке машин после очесывания должно осуществляться сторожевым способом, смена наработанных тазов и сходящих холстов - сторожевым или маршрутным, а уход за оборудованием маршрутным способами обслуживания.

    Таблица 3. 6.
    Схема маршрута приводится в таблице 3. 6.
    Способ
    обслуживания
    Обоснование способа обслуживания
    Схема
    маршрута
    Обоснование маршрута
    Маршрутно-сторожевой

Обслуживание машин маршрутно-сторожевым способом позволяет свести до минимума перерывы из-за совпадений.

3. 2. 2. 2. Создание равномерной загрузки в течение рабочего дня. Для создания равномерной загрузки в течение рабочего дня оператор чесального оборудования обязательно должен соблюдать и поддерживать разгон схода холстов и тазов с лентой, производить ликвидацию обрывов и меры предупреждающие их, а также в работе оператора должна быть маневренность. Тщательный уход за машиной ведется работницей по определенному графику.

    Рассмотрим меры для создания равномерной загрузки:
    а) Ликвидация обрывов и меры, предупреждающие их.

Существенным препятствием для планирования работы является большое количество обрывов, увеличивающих загрузку работницы. Обрывность зависит от качества холста и исправности машины, в частности гарнитуры главного и съемного барабанов, шляпок и т. д. Уменьшению обрывности способствует аккуратное выполнение чесальщицей рабочих приемов и тщательный уход за машинами. б) Разгон холстов.

Чтобы снизить совпадающие простои и добиться более рационального обслуживания оборудования оператор должен осуществлять разгон холстов. Работница поддерживает разгон холстов, т. е. ставку их производит так, чтобы, например, на одном участке машины были холсты, близкие к полному весу, на другом - к двум третям и на третьем - к одной трети полного веса. Благодаря этому одновременно не сходит несколько холстов.

    в) Разгон тазов.

Также как и разгон холстов осуществляется и разгон тазов, подставляемых через определенное время. Разгон тазов облегчается тем, что чесальщица может на 2-3 минуты раньше или позже сменять тазы. Это обстоятельство позволяет работнице временно прекращать смену тазов и заниматься заправкой холста или заправкой ленты после очесывания, чтобы избежать простоев машин.

    г) Маневренность.

Наряду с уже указанными мерами, потери из-за неравномерности загрузки рабочего могут быть снижены путем правильной маневренности работы, которая проявляется в регулировании рабочим очередности выполнения работ. Если одновременно возникают два или более вида работ, то в первую очередь должны выполняться те приемы, которые требуют меньших затрат времени.

    д) Составление графика ухода за машиной.

Работы по уходу за чесальной машиной занимают значительную часть времени оператора чесальных машин, поэтому нужно их равномерно распределить во времени с помощью специального графика.

Составим график ухода за оборудованием и занесем данные в таблицу 3. 7. Таблица 3. 7.

    Наименование работ
    Дл-ть работ
    Повто-ряем.
    Часы смены
    сек.
    за см.
    1
    2
    3
    4
    5
    6
    7
    8

Обмахивание крышки и стенок лентоукладчика, вертик. вала, съемного гребня, гребенной коробки, крышки съемного барабана.

Обирание пуха с чистительных, плющильных валиков лентоукладчика. Обмахивание шляпок, крышки приемного барабана.

    Очистка палок от пуха.
    Обмахивание боковых стенок машин.
    Подметание пола проходов и между машинами.
    100
    15
    60
    15
    20
    40
    24
    1
    2
    3
    2
    8
    4. 17
    15
    5
    4. 17
    30
    5
    10
    5
    4. 17
    5
    4. 17
    5
    5
    4. 17
    30
    5
    4. 17
    10
    5
    4. 17
    5
    5
    4. 17
    5
    Итого
    250
    24. 17
    54. 17
    9. 17
    14. 17
    39. 17
    19. 17
    14. 17
    9. 17

3. 4. 3. Организация рабочего места и характеристика условий работы. Рациональная организация рабочего места должна облегчить рабочему выполнение его обязанностей, помочь устранению непроизводительных затрат рабочего времени и создать культурную и здоровую трудовую обстановку на производстве. Совершенствование организации рабочего места является важным направлением научной организации труда. Организация рабочего места охватывает следующий круг вопросов:

    -оснащение рабочего места;
    -планирование рабочего места;
    -обслуживание рабочего места;
    -условия труда на рабочем месте.
    а) Оснащение рабочего места.

Для облегчения труда и повышения его производительности каждое рабочее место должно быть оснащено различным вспомогательным оборудованием (приспособления, инструмент), которое имеет в основном следующее назначение: -обеспечить максимум удобств при обслуживании машин;

-облегчить и ускорить высококачественное исполнение рабочих приемов; -в максимальной мере способствовать выполнению ручных приемов без останова машины;

-обеспечить удобное размещение сырья, полуфабрикатов, вспомогательных материалов, тары, инструмента, угаров;

-облегчить наблюдение за машинами, особенно при многостаночной работе; -обеспечить безопасные и здоровые условия работы.

    б) Планирование рабочего места.

Планирование рабочего места заключается в рациональном размещении используемых рабочим в процессе труда средств производства. Машины в производственных помещениях размещают по возможности компактно, имея в виду главным образом экономное использование площади. При этом, однако, надо обеспечить как безопасность работающих, так и максимальное удобства обслуживания рабочего места. При многостаночной работе излишние проходы между машинами вызывают потери времени на дополнительные переходы рабочего и ожидание машинами обслуживания. В то же время недопустима и теснота на рабочем месте, когда движение рабочего ограничены и неудобны. Расположение машин на рабочем месте многостаночника следует выбирать в зависимости от метода многостаночной работы.

    в) Обслуживание рабочего места.

Задачей организации обслуживания рабочих мест является обеспечение бесперебойного их снабжения материалами и поддержание оборудования в хорошем техническом состоянии. Основное условие рационального обслуживания рабочего места заключается в том, чтобы придать этому обслуживанию профилактический характер. Это особенно важно в тех случаях, когда широко применяют многостаночную работу. Запасы сырья или полуфабрикатов, вспомогательных материалов и производственной тары необходимо возобновлять заблаговременно, прежде чем наступят перебои в работе. Готовую продукцию и отходы производства следует своевременно вывозить с рабочего места.

    г) Условия труда на рабочем месте.

В соответствии с гигиеническими нормами, свойствами волокна и требованиями технологического процесса в чесальном цехе рекомендуется

    [11. стр. 113].
    Летний режим.
    -температура 27-30 С
    -влажность 55-45%
    Зимний режим
    -температура 24-27 С
    -влажность 60-50 %
    Освещенность минимальная
    -лампами накаливания 100 лк.
    -люминисцентными 200 лк.
    Величина ПДК пыли в воздухе рабочей зоны 4 мг/м3

Допустимые пределы уровня шума на чесальных машинах до 80 дБ. 3. 4. 4. Режим труда и отдыха.

Режим труда и отдыха в течение смены предполагает установление продолжительности времени начала и конца работы и обеденного перерыва, а также периодичности и длительности других перерывов на отдых и микропауз в течение смены, увязку их с технологическими перерывами и т. д.

Перерыв на обед должен быть достаточной продолжительности и делить рабочий день на две равные части, при этом условия для приема пищи и отдыха должны быть благоприятными.

Кроме обеденного перерыва для рабочих многих профессий вводятся дополнительные кратковременные регламентированные перерывы на отдых. Перерывы (отдых, физкультпаузы и др. ) должны вводиться в начальный момент появления усталости, так как при сильном утомлении они уже малоэффективны. Длительность их должна быть достаточной для снятия утомления и может быть определена на основе оценки тяжести труда и показателя утомления. При этом нужно учитывать, что частые короткие перерывы более эффективны, чем редкие большой продолжительности. Важное значение нужно уделять и форме отдыха. Для отдыха на предприятиях рекомендуется оборудовать специальные комнаты отдыха или комнаты психологической разгрузки, где может применяться аутогенная тренировка. 3. 5. Нормирование труда.

    Теоретическая производительность машины
    А = 0. 188 х nс х dc х е / Nл
    nc - число оборотов съемного барабана в минуту.
    dc - диаметр съемного барабана, мм.

e - вытяжка между съемным барабаном и плющильными валиками лентоукладчика. Nл - номер ленты.

    А = 0. 188 х 22. 1 х 670 х 1. 29 / 0. 26 = 13. 8
    Число обрывов ленты и прочеса на машину за смену
    Чол = Чол х Тсм
    Чол = 0. 35 х 8 = 2. 8
    Машинное время наработки таза, мин
    tм = 60 х mл / А
    tм = 60 х 10 / 13. 8 = 43. 5
    Число нарабатываемых тазов с лентой на машину за смену
    Чт = Тсм - (Тоб + Тлн) / tм
    Чт = 480 - (9. 6 + 2. 5)/43. 5 = 10. 7
    Не перекрываемое вспомогательное время tвн
    Наименование рабочего приема
    Норматив времени, сек.
    Число случаев на один таз
    Общее время на один таз, сек.
    Ликвидация обрыва ленты и прочеса
    в минутах.
    30
    2. 8/10. 7
    7. 8
    0. 13
    Ка = tм / tм + tвн
    Ка = 43. 5/43. 5 + 0. 13 = 0. 997
    Время обслуживания рабочего места Тоб
    Наименование работы
    Норматив времени, сек.
    Число случаев на машину за смену.
    Общее время на машину за смену, сек.
    Очесывание машины
    Заправка машины после очесывания
    Выгребание угаров из-под приемного и съемного барабанов
    Очистка то пуха пухосборных камер
    Текущий ремонт и профилактический осмотр машины.
    200
    40
    70
    15
    180
    1
    1
    2
    1
    200
    40
    140
    15
    180
    Итого 575сек. = 9. 6 мин.
    Время на личные надобности - 2. 5 мин.
    Кб = Тсм - (Тоб + Тлн) / Тсм
    Кб = 480 - (9. 6 + 2. 5)/480 = 0. 975
    Расчет занятости чесальщицы Тзр
    Наименование рабочего приема и работы.
    Норматив времени, сек.
    Число случаев на машину за смену.
    Общее время на машину за смену, сек.
    Снятие холста с цепного конвейера
    Подготовка запасного холста к заправке
    Замена сходящего холста
    Смена таза с наработанной лентой

Доставка тазов с наработанной лентой к ленточным машинам, пустых тазов к чесальным машинам и снятие пустых тазов с транспортера

    Ликвидация задира холста
    Ликвидация обрыва ленты и прочеса
    Заправка машины после очесывания
    Пуск машины в начале смены и после обеденного перерыва
    Обмахивание машины со стороны питания
    Обмахивание машины со стороны выпуска
    Обмахивание боковых сторон машины
    Обирание пуха с чистителей плющильных валиков
    Обирание пуха с валиков съемного барабана
    Выгребание угаров из-под приемного и съемного барабанов
    Очистка от пуха пухосборных камер
    Подметание пола
    Прием и сдача смены
    6
    15
    30
    6
    5
    10
    30
    40
    30
    30
    30
    20
    15
    25
    70
    15
    40
    10
    6. 5
    6. 5
    6. 5
    10. 7
    10. 7
    5
    2. 8
    1
    2
    8
    8
    2
    2
    2
    2
    1
    8
    1
    39
    97. 5
    195
    64. 2
    53. 5
    50
    84
    40
    60
    240
    240
    40
    30
    50
    140
    15
    320
    10
    Итого 1768. 2 сек. = 29. 4 мин.
    tзр = Тзр / Чт
    tзр = 29. 4/10. 7=2. 75

Расчет повторяемости рабочих приемов и работ на машину за смену число снимаемых холстов с цепного конвейера, подготовляемых запасных холстов к заправке, снимаемых сходящих холстов

    Нх = А х Ка х Кб х 100 / mх [100 - (у + Пх)]
    А - теоретическая производительность машины, кг/ч

Ка - коэффициент, показывающий удельный вес машинного времени в оперативном без учета перерывов из-за совпадений.

Кб - коэффициент, показывающий удельный вес оперативного времени во времени смены.

    Тсм - длительность рабочей смены, ч.
    у - выход угаров в процентах.
    mх - масса холста, кг.
    Пх - выход рвани холста в процентах.

Нх = 13. 8 х 0. 997 х 0. 975 х 100 / 18 [ 100 - (5. 9 + 3. 9)] = 6. 5 Максимальное число машин, которые может обслуживать чесальщица nмах = Тсм / Тзр х Кзр

    nмах = 480 / 29. 4 х 0. 87 = 14. 2
    Коэффициент занятости чесальщицы
    Кз = tзр / (tм + tвн) х Кзр
    Кз= 2. 75 / (43. 5 + 0. 13) х 0. 87 = 0. 07
    По таблице находим коэффициент Кс
    Кс = ! .05 + (1. 37 - 1. 05) х 0. 02 / 0. 05 = 1. 18

Максимальное число машин, которое может обслужить чесальщица, уточняется по формуле

    nмах = Тсм / Тзр х Кзр х Кс х Кд
    nмах = 480 / 29. 4 х 0. 87 х 1. 18 х 0. 97 = 16. 2
    Принимаем норму обслуживания 16 машин.
    Ка = tм / (tм +tвн) х Кс
    Ка = 43. 5 / (43. 5 + 0. 13) х 1. 18 = 0. 844
    Кпв = Ка х Кб
    Кпв = 0. 975 х 0. 844 = 0. 822
    Норма производительности чесальной машины, кг/ч
    Нпм = А х Кпв
    Нпм = 13. 8 х 0. 822 = 11. 3
    Норма выработки чесальщицы, кг/ч
    Нв = Нпм х Но
    Нв = 11. 3 х 16 = 180. 8
    3. 6. Выводы по разделу 3.

Сравним полученные данные с отраслевыми типовыми нормами выработки чесальных машин. [12, стр. 41]

Согласно "Отраслевым типовым нормам выработки на чесание массовых номеров пряжи в хлопчатобумажной промышленности" норма обслуживания составляет 15 машин. При расчете курсового задания получена норма обслуживания чесальщицы 16 машин, что говорит об увеличении по сравнению с типовыми нормами.

Теоретическая производительность составила 13. 8 кг/ч, пропорционально ей увеличивается машинное время наработки таза. А раз увеличивается машинное время наработки таза, следовательно, уменьшается число наработанных тазов с лентой, но увеличивается Ка.

При этих данных норма производительности чесальной машины составила 11. 3 кг/ч. А, соответственно, норма выработки чесальщицы 180. 8 кг/ч.

Страницы: 1, 2