 |
РУБРИКИ |
Разработка вопросов организации труда для прядильного и ткацкого производства - (курсовая) |
РЕКОМЕНДУЕМ |
||
|
Разработка вопросов организации труда для прядильного и ткацкого производства - (курсовая)Разработка вопросов организации труда для прядильного и ткацкого производства - (курсовая)Дата добавления: март 2006г. Министерство высшего и профессионального образования Российской Федерации Московская государственная текстильная академия имени А. Н. Косыгина Тема. Разработать вопросы организации труда для прядильного и ткацкого производств. 1. 2. Характеристика вырабатываемых изделий и заправка оборудования. 4 1. 3. Виды и классификация работ, выполняемых при обслуживании прядильной машины П-70. 5 1. 5. 3. Организация рабочего места и характеристика условий работы. 11 1. 5. 4. Режим труда и отдыха прядильщицы. 11 2. 2. Характеристика вырабатываемых изделий и заправка оборудования. 21 2. 3. Виды и классификация работ, выполняемых при обслуживании ткацкого станка АТПР-120-2у. 21 2. 5. 3. Организация рабочего места и характеристика условий работы. 24 2. 5. 4. Режим труда и отдыха ткача. 24 3. 2. Характеристика вырабатываемого изделия и заправки оборудования. 31 3. 3. Виды и классификация работ, выполняемых при обслуживании чесальных машин. 32 3. 4. Организация труда в чесальном цехе. 33 3. 4. 1. Разделение труда в чесальном цехе и его обоснование. 33 3. 4. 2. Организация труда оператора чесальной машины. 34 3. 2. 2. 2. Создание равномерной загрузки в течение рабочего дня. 35 3. 4. 3. Организация рабочего места и характеристика условий работы. 36 3. 4. 4. Режим труда и отдыха. 38 Основной частью продукции, выпускаемой текстильными предприятиями, являются товары широкого потребления: огромная номенклатура тканей, ниток, трикотажных и текстильно-галантерейных изделий. При этом наибольшая доля производимой продукции приходится на выпуск х/б тканей. Процесс изготовления готовой ткани требует кооперации трех последовательных производств: прядильного, ткацкого и отделочного. Остановимся более подробно на первых двух. Хлопкопрядение - это процесс изготовления пряжи из хлопкового волокна или смеси хлопкового и химических волокон. Хлопкопрядение как часть технологического процесса играет определяющую роль в установлении объема, качества и ассортимента выпускаемой продукции. Оно обеспечивает до 50% валовой продукции х/б подотрасли, в нем занято более 32% рабочих и до 30% основных фондов [1, с. 5]. В экономическом отношении хлопкопрядение относится к числу материалоемких, трудоемких, фондоемких и энергоемких производств. Затраты на сырье в издержках производства составляют более 80%, затраты на заработную плату - до 10%. Трудоемкость 1000 км пряжи средней линейной плотности равна 4 - 5 чел. час, расход энергии - 5.... 7 тыс. кВт на 1 т. пряжи [1, с. 9]. Хлопкоткачество - это процесс производства суровых тканей из х/б пряжи. Производственная площадь, занимаемая ткацким производством, обычно больше, чес площадь, занимаемая прядением и отделкой. В ткачестве решающую роль играет ткацкий цех, который занимает 70 - 80% площади ткацкой фабрики [2, с. 6]. Трудоемкость обработки тканей в ткацком цехе гораздо выше, чем в других цехах ткацкой фабрики, и достигает нередко 70: всех трудовых затрат (это связано с низкой производительностью ткацких станков) [2, с. 8] В силу указанных причин стоимость обработки в ткацком цехе составляет основную долю вех затрат на производство продукции в ткачестве. Следующим по трудоемкости является в ткацком производстве мотальный цех, в котором затраты труда составляют 12 - 18% общих трудовых затрат [2, с. 8]. Таким образом, хлопкопрядение и хлопкоткачество являются достаточно материалоемкими и трудоемкими производствами. Их эффективность зависит от использования оборудования, сырья и трудовых ресурсов. Для повышения эффективности этих производств необходимо, чтобы использование оборудования, сырья и трудовых ресурсов было рациональным. Обеспечить рациональное использование ресурсов позволяет НОТ. Данный курсовой проект посвящен разработке вопросов научной организации труда в прядильном цехе хлопкопрядильного производства, чесальном и ткацких цехах хлопкоткацкого производства. Кольцевые прядильные машины предназначены для выработки пряжи из ровницы, на них выполняются следующие операции: вытягивание поступающей ровницы, кручение полученной мычки и наматывание пряжи на патроны или шпули с образованием початка. По мере развития техники на смену старым кольцевым машинам типа П-83-5М, П-76-5М приходят более производительные. Так, с 1984 г. начинается освоение машин П-70 с метрическим шагом веретен для выработки пряжи от 18, 5 текс и менее. Данные, характеризующие машину П-70, занесены в таблицу 1. 1. Таблица 1. 1. Техническая характеристика кольцевой прядильной машины П-70. Тип В соответствии с планом прядения [4, с. 42] пряжа линейной плотностью 14 текс вырабатывается из ровницы, поступающей с машины Р-192-3. Средний вес ровницы на катушке с машины Р-192-3 равен Gр = 0, 8 кг [4, с. 204]. В соответствии с [4, с. 227] масса пряжи на початке, г, равна Gпр = D*V, где D- плотность намотки пряжи, г/см^3; в соответствии с [4, с. 228] при линейной плотности основной пряжи 14 тексD = 0, 48 г/см^3. V - объем пряжи на початке, см^3. Определим V по сокращенной формуле И. Г. Обуха Dк - диаметр кольца. В соответствии с [4, с. 229] Dк = 45 мм = 4, 5 см. Dп - диаметр тела початка, см. Dп = Dк - b, где b -величина, выбираемая в зависимости от линейной плотности пряжи. При Тпр = 14 текс b = 0, 3 см [4, с. 228]. Тогда Dп = 4, 5 - 0, 3 = 4, 2 см. dп - средний диаметр патрона, см; dп = 22, 5 мм = 2, 25 см [4, с. 229] Тогда V = 0, 785 * (22 - 0, 9 * 4, 5) * (4, 2^2 - 2, 25^2) = 177, 226 см^3. Значит, масса пряжи на початке равна Gпр = 0, 48 * 177, 226 = 85, 07 г = 0, 08507 кг. 1. 2. Характеристика вырабатываемых изделий и заправка оборудования. 1) На машине П-70 вырабатывается основная пряжа линейной плотностью Тпр = 14 текс, предназначенная для тканей бытового и технического назначения, галантерейных изделий, для трикотажных изделий, швейных ниток, корда. 2) Линейную плотность полуфабриката определим по формуле Тров = Тпр*Е, где Е вытяжка на машине П-70; принимаем в соответствии с [4, с. 49] Е = 28. Тогда Тров = 28*14 = 392 текс, что можно считать приемлемым в соответствии с планом прядения. 3) Для выработки заданной пряжи используется хлопковое волокно средневолокнистых сортов хлопчатника с длиной волокна 37/39 мм. При данной длине волокон и Тпр = 14 текс коэффициент круткиaт = 30, 7 [4, с. 239]. Крутку пряжи определим по следующей формуле: к = aт * 100/ЦТпр = 30, 7 * 100/Ц14 = 820 кр/м. Характеристика вырабатываемой продукции и заправка оборудования. 1. 3. Виды и классификация работ, выполняемых при обслуживании прядильной машины П-70. При обслуживании кольцевых прядильных машин поддержание технологического процесса предполагает выполнение таких работ, как ставка ровницы, ликвидация обрыва ровницы, мычки и пряжи; снятие наработанного съема и его транспортировка. Кроме того для поддержания машин в должном техническом состоянии требуется периодический ремонт, смазка, чистка и обмахивание машин. Перечень всех работ, выполняемых на машине П-70, их оценка с точки зрения периодичности и срочности выполнения, наличия простоев в работе машины при их выполнении приведен в таблице 1. 3. * простои по данным работам относятся к планируемым перерывам Современные системы веретен и нажимных валиков, применение вращающейся иглы для чистки вытяжных приборов, самоходных чистителей, консистентной смазки позволяют совмещать чистку и смазку машины со средним ремонтом. В результате чего могут быть сокращены планируемые перерывы в работе машины. В прядильном цехе хлопкопрядильного производства важным для повышения производительности труда является рациональное разделение труда. В соответствии с основными принципами рационального разделения труда при использовании кольцевых прядильных машин типичным является разделение обязанностей между рабочими следующих профессий: прядильщицы, съемщицы, помощника мастера. Перечень вводимых профессий и выполняемых ими работ и обоснование выбранной формы разделения труда представлен в таблице 1. 4. * работу по снятию и заправке съема на прядильной машине производят после останова машины вручную, поэтому чтобы сократить время перерывов, работы по снятию и заправке съема поручают съемщицам, объединенным в бригады. Число съемщиц в бригаде может быть от 2 до 8. Чем больше линейная плотность пряжи и меньше масса пряжи на початке, тем число съемщиц в бригаде будет больше. В данном случае Тпр = 14 текс, что соответствует маленькой линейной плотности; Gпр = 85, 7 г. , что соответствует средней массе пряжи. Поэтому в данных условиях можно рассмотреть 2 варианта численности съемщиц в бригаде: вариант 1 - бригада состоит из 2 съемщиц, вариант 2 - бригада состоит из 4 съемщиц. Для выбора варианта разделения труда, опустив промежуточные расчеты, составим таблицу 1. 5. Основными критериями выбора оптимальной численности бригады съемщиц являются кпв и Птр. с. При чсн = 4 человека простои машины сокращаются на 0, 6% по сравнению с кпв в случае, когда чсн = 2 человек. При этом Птр. с. при чсн = 4 человека уменьшается на 18, 5%. Поэтому в качестве оптимальной численности бригады принимаем бригаду, состоящую из 2 человек. Поскольку прядильщица является основным рабочим в прядильном цехе, то рассмотрим организацию труда именно прядильщицы. Правильная организация труда прядильщицы - важное условие повышения труда в хлопкопрядильном производстве, т. к. ее работа оказывает влияние на качество пряжи, расход сырья и производительность машин. Организация труда прядильщицы представляет собой рассмотрение следующих вопросов: рабочие приемы, планирование работ, организация рабочего места. Остановимся подробно на каждом из этих вопросов. Прядильщица выполняет следующие рабочие приемы по поддержанию технологического процесса: Краткое описание нескольких рабочих приемов с указанием их фиксажных точек и нормативов длительности приведены в таблице 1. 6. Помимо того, что прядильщица должна владеть передовыми рабочими приемами, она должна уметь планировать свою работу планирование работ включает в себя решение следующих вопросов. Обычно прядильщица применяет маршрутный кольцевой способ обслуживания, при котором за один обход обслуживаемого участка выполняет все необходимые работы. Важной целью планирования является максимально возможное сокращение длительности обхода, т. к. от этого зависит длительность перерывов из-за совпадения. Сокращению длительности обхода способствует правильно выбранный маршрут и быстрое и точное выполнение рабочих приемов. Схему маршрута и его обоснование приведены в таблице 1. 7. Сокращению продолжительности обходов и их равномерности препятствует неравномерно распределяющееся по обходам количество сходящих катушек, количество оборвавшихся нитей. А необходимость при обходах выполнять различные работы по уходу за машиной приводит к увеличению длительности и нарушению равномерности обходов. Поэтому планирование прядильщицей своей работы направлено на достижение одинаково возникающих и выполняемых ею работ при каждом обходе. Ставка ровницы будет происходить через более или менее равномерные промежутки времени, если использовать разгон ставки. Рекомендуется применять разгон ставки “врассыпную”; на каждой сторонке за один обход требуется сменить одинаковое число катушек. Сущность разгона ставки заключается в следующем. Определяют время, в течение которого срабатывается катушка, а затем зная приблизительное время обхода, определяют число катушек, которое прядильщица должна сменить на сторонке за обход. Специальная работница, производящая разгон, обходит участок через равные промежутки времени, равные времени обхода; подставляет на каждую сторонку рассчитанное заранее число катушек. Рассчитанное количество катушек необходимо заменить, даже если в данном обходе число сходящих катушек будет больше рассчитанного. Если же при обходе не обнаружено катушек, близких к сходу, все расчетное число катушек должно быть сменено. Когда разгон ставки закончен, прядильщица должна его поддерживать. Однако установленный разгон ставки с течением времени может быть нарушен. Чтобы избежать этого, следует заменять катушки с одинаковой массой на катушки с разной массой. Следует также производить “подрыв” ровницы, т. е. смену катушек близких к сходу, до их полного срабатывания. Обрывность является основной причиной нарушения равномерности загрузки прядильщицы, т. к. обрывы возникают случайно и неравномерно во времени. Потери, образующиеся из-за обрывов, значительны и вызывают снижение производительности оборудования, труда и образование отходов. Поэтому прядильщица должна применять меры для уменьшения количества обрывов. Большое значение имеет тщательный уход за машиной: необходимо содержать машину и особенно вытяжной прибор в чистоте. Особенно важно выявлять и отмечать веретена, на которых относительно часто возникают обрывы и требовать от помощника мастера устранения дефектов. Повышенная обрывность наблюдается обычно при заработке съема, поэтому нельзя допускать одновременного снятия съема на нескольких машинах. Значительную часть времени прядильщицы отводится работам по уходу за машиной. Эти работы можно равномерно распределить во времени с помощью специального графика. Для этого необходимо, чтобы за каждый час смены работница выполняла приблизительно одинаковое по времени количество работ по уходу. График ухода за оборудованием приведен в таблице 1. 8. Большое значение в работе прядильщицы имеет маневренность. Так, применяя двусторонний маршрут при резком повышении обрывности или при обмахивании машины следует переходить на односторонний. Если повышена обрывность или сход ровницы прядильщица может временно перестать обмахивать машину. После выполнения срочных приемов можно продолжить обмахивание. Таким образом прядильщица может регулировать длительность обхода и добиваться большей его равномерности. Наибольшей эффект может быть достигнут при соблюдении основных принципов маневренности: - работы, не требующие останова машины, следует выполнять лишь тогда, когда все обслуживаемое оборудование работает; - сначала выполняется работа, связанная с простоем машины, а затем работы, не вызывающие ее простой; - если совпали две равноценные работы (в отношении простоя), то выполняется первой более короткая по времени работа. Значит, применение кольцевого маршрута, поддержание разгона ставки, правильное распределение в течение смены работ по уходу являются средствами планирования прядильщицей своей работы для достижения кратких и равномерных обходов. 1. 5. 3. Организация рабочего места и характеристика условий работы. Выполнение рабочих приемов, а также планирование работы облегчается при правильной организации рабочего места. Для рациональной организации рабочего места машины, обслуживаемые прядильщицей, должны находится в одном ряду, чтобы избежать лишних переходов через центральный проход. Схема расположения прядильных машин приведена ниже: 0, 8 м. 17, 95 м. Рабочее место прядильщицы должно бесперебойно снабжаться необходимым количеством ровницы; на рабочем месте должна быть сигнализация для вызова помощника мастера и других вспомогательных рабочих. Рабочее место должно быть обеспечено тележками и ящиками для угаров и подмети. Прядильщицы должна быть снабжена следующими инструментами и приспособлениями для обмахивания и чистки машины (технологическая оснастка): крючком для срезания мычки; ручной щеткой для обмахивания и чистки машины; кисточкой и погонялкой; щеткой для подметания пола; обтирочным материалом; узловязателем; запасными валиками и бегунками и т. п. Данные об организации рабочего места и условиях работы приведены в таблице 1. 9. Таблица 1. 9. Источник: [1, с. 74], [8, с. 512], [8, с. 516], [11, с. 163] 1. 5. 4. Режим труда и отдыха прядильщицы. Для высокопроизводительной работы прядильщицы необходимо создать рациональный режим труда и отдыха. Основными вопросами, которые необходимо решить при организации режима труда и отдыха, являются следующие: 1) Установление продолжительности смены с указанием времени начала и конца работы. Поскольку в определенные дни работа будет вестись в 3 смены, то продолжительность дневной и вечерних смен устанавливаем равной 8 часам, а ночной - 7 часам. 2) Установление длительности обеденного перерыва. С точки зрения физиологии, для нормального приема пищи требуется минимум 18 - 20 минут. [3, с. 31] Поэтому установим продолжительность обеденного перерыва равную 20 минутам. 3) Установление дополнительных перерывов на отдых. Продолжительность дополнительного отдыха определяется следующим образом [3, с. 32]: Тот = 1, 41 * Х - 7, 85, где Х - показатель условий труда, который определяется на основе комплексной оценки тяжести работ. Принимаем Х = 12, 66 [1 ? ?? ?? ?? ? “? ?? ?? ?? ?? ?? ? ? ?? ?? ? ? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ? ?? ? ?? ?? ?? ?? ? ? ? ?? ?? ?? ?? ? ? ?? ?? ”. - ? ., 1979. ]. Тогда Тот = 1, 41 * 12, 66 - 7, 85 = 10 минут. Представим полученные данные в таблицу 1. 10. Установление режима труда в течение месяца. Из двух наиболее известных месячных графиков работы выбираем ивановский график сменности, который предусматривает работу в ночную смену толькот2 дня из 5 дней работы в неделю. Ивановский график сменности приведен в таблице 1. 11. Условные обозначения: А - первая бригада; Б - вторая бригада; В - третья бригада. Целью нормирования труда является установление норм выработки прядильщицы и бригады съемщиц. А = nв * Тпр * 60/(1000000 * к) = 12800 * 14 * 60 /(1000000 * 820) = 0, 0131 кг/час на 1 вер. Кпв прядильной машины определяется следующим образом: кпв = ка * кб * кн. а). Машинное время наработки початка: tм = Gпр * 60/ А= 0, 08507 * 60 / 0, 0131 = 389, 63 мин. t вн = tпод + tс. п. * М * кн. д. /чсн = 25 + 1, 3* 464 * 1, 05/2 = 341, 68 с. = 5, 69 мин. Тогда ка = tм/(tм + tвн) = 389, 63/(389, 63 + 5, 69) = 0, 986. в) кб определяется по формуле: кб = (Тсм - Тб)/Тсм = (480 - 6)/480 = 0, 988. г) Тогда кпв’ = ка * кб = 0, 986 * 0, 988 = 0, 974. р - процент потерь из-за ненаматывания на отдельных веретенах. р = ро + р пр. обр. + рс + рт , где рт = 0, 2 [7, с. 15]; рс = b^2 * tп * М /(200 * чсн * tм) = 5^2 * 8 * 464/(200 * 2 * 398, 63 * 60) = 0, 001. ; р пр. обр. = 2*а/100 = 2 * 3/100 = 0, 06. ро - процент потерь из-за обрывов пряжи во время наработки съема. ро = чо * То * к/1200, где Тр - время занятости прядильщицы на 1 сторонку за смену, сек. е) Расчет времени Тр приведен в таблице 1. 12. Расчет времени занятости прядильщицы Тр за смену на одну сторонку машины. Наименование Но = Тсм * кз. р. /Тр = 480 * 0, 75 / 43, 25 = 9, 3 сторонки. Поскольку кз. р. = 0, 65 - 0, 85, то рассмотрим 3 варианта нормы обслуживания прядильщицы Но1 = 8 сторонок, Но2 = 9 сторонок, Но3 = 10 сторонок... Расчет всех показателей был осуществлен на ЭВМ. Значения То, р, кпв, Нм, Ур и Птр приведены в таблице 1. 13. Сводная таблица по вариантам нормы обслуживания прядильщицы. Наименование Сравнительная таблица по вариантам фронта обслуживания прядильщицы. Наименование Выберем наиболее оптимальную норму обслуживания для прядильщицы. а) при линейной плотности Тпр = 14 текс процент потерь от ненаматывания должен быть не более 1, 0. Поэтому с этой точки зрения наиболее приемлема Но1 = 8 сторонок. б) однако при выборе оптимальной нормы обслуживания прядильщицы необходимо учитывать и Нм. Желательно, чтобы в выбранном варианте Нм была наибольшей. Как показали расчеты Нм = 0, 01264 кг/час на 1 вер. является максимальной и соответствует Но1 = 8 сторонок. в) третьим фактором при выборе Но является Птр. Поскольку она должна быть наибольшей в выбранном варианте, то в соответствии с расчетами наиболее выгодной является Но3 = 10 сторонкам. г) поскольку трем факторам соответствуют различные оптимальные (с точки зрения каждого фактора) нормы обслуживания, то необходимо проанализировать темпы прироста р, Нм, Птр при переходе от одного варианта к другому. При Но3 = 10 сторонкам темп прироста р составляет 105, 2% по сравнению с р в случае, когда Но1 = 8 сторонкам. В тоже время Нм из варианта в вариант уменьшается и в случае, когда Но3 = 10 сторонкам уменьшается на 1, 03% по сравнению с вариантом Но1 = 8 сторонкам. Птр при Но3 = 10 сторонкам больше Птр при Но1 = 8 сторонкам на 6, 1%. д) таким образом, увеличение потерь сырья на 105, 2% дает увеличение Птр лишь на 6, 1% и вместе с этим снижение Нм на 1, 03%. Страницы: 1, 2 |
|
© 2008 |
|