Проект вскрытия и разработки россыпного месторождения рч. Вача



РУБРИКИ	Проект вскрытия и разработки россыпного месторождения рч. Вача	РЕКОМЕНДУЕМ

Главная

Валютные отношения

Ветеринария

Астрономия и космонавтика

Банковское биржевое дело

Безопасность жизнедеятельности

Биология и естествознание

Бухгалтерский учет и аудит

Военное дело и гражд. оборона

Макроэкономика экономическая

Маркетинг

Международные экономические и

Менеджмент

Микроэкономика экономика

ПОИСК

Проект вскрытия и разработки россыпного месторождения рч. Вача

|Затраты |Стоимость |

|Количество рабочих дней |260 |- |- |

|Производительность, м3 |1998600 |3843,5 |- |

|Продолжительность смены, час |- |12 |- |

|Заработанная плата, руб. |1009000 |1940,4 |0,5 |

|Материалы, руб. |2374600 |45143,5 |11,7 |

|Амортизация, руб. |2499000 |4805,8 |1,3 |

|Электроэнергия, руб. |1249500 |2402,9 |0,6 |

|Текущий ремонт, руб. |1249500 |2402,9 |0,6 |

|Цеховые расходы, руб. |1676320 |3218 |1,0 |

|Прочие расходы, руб. |1005792 |1934,2 |0,5 |

|Стоимость, руб. |11063712 |21276,4 |5,5 |

|Стоимость машино – час, руб. |1773 |1773 |- |

Скорость подвигания вскрышных работ:

[pic] (3.39)

где QЭШ – производительность экскаватора ЭШ 15/90А, Qэш = 1998600 м3

(смотри таблицу 3.6);

НТ – средняя мощность торфов, НТ = 20,4 м;

АТ – ширина заходки, Ав = 46 м.

Скорость подвигания добычных работ:

[pic] (3.40)

где QК – производительность экскаватора Като – 1500GV, QК = 213000 м3

(см. табл. 3.15);

НП – средняя мощность песков, НП = 3;

АД – ширина заходки, АД = 40 м.

Технология ведения работ.

Экскаватор ЭШ 15/90А работает в условиях бестранспортной системы

разработки, по простой схеме. Экскаватор размещается на развале горных

пород после взрыва, а затем отрабатывает нижним черпанием в выработанное

пространство во внутренний отвал.

Добыча песков осуществляется экскаватором Като – 1500GV. Пески

предварительно рыхлят бульдозером

D 355 A, а после этого отрабатывается поперечными заходами.

Автосамосвалы подаются под погрузку по кольцевой схеме.

Годовые затраты на вскрышные работы:

Элементы системы разработки.

Угол откоса вскрышного уступа, ?В = 70 град;

Угол откоса добычного уступа, ?Д = 70 град;

Угол откоса отвала, ? = 35 град;

Ширина вскрышной заходки, АВ = 46 м;

Ширина добычной заходки, АД = 40 м;

Средняя мощность вскрышного уступа, НТ = 20,4 м;

Средняя мощность добычного уступа, НП = 3 м;

Скорость подвигания вскрышных работ,VВ = 2130 м/год;

Скорость подвигания добычных работ,VД =1775 м / год;

Общие затраты на добычу и переработку песков в год, ЦД = 14765962 руб.;

Общие затраты на буровзрывные работы в год, ЦБВР = 28648834руб.;

Общие затраты на вскрышные работы в год, ЦВР = 9378270 рублей.

3.5 Очистные работы и системы разработки

3.5.1 Выбор добычного оборудования

Данным курсовым проектом предусмотрена специальная часть проекта

«Очистные работы».

Для сравнения выбраны два вида очистных работ:

1 Погрузка золотосодержащих песков в автотранспорт при использовании

фронтального погрузчика К703. Данная системы погрузки песков применяется в

настоящие время на россыпном месторождении р. Вача.

2 Погрузка золотосодержащих песков при использовании экскаватора КАТО-

1500GV.

Таблица 3.13 – Техническая характеристика экскаватора КАТО 1500 GV

|Наименование |Показатель |

|Модель |1500 GV |

|Масса машины, т. |41 |

|Общая длина, мм. |12160 |

|Общая высота, мм. |3480 |

|Общая ширина, мм. |3200 |

|Дорожный просвет, мм. |500 |

|Радиус хвостовой части поворотной |3460 |

|платформы, мм. | |

|Ширина гусеничной ленты, мм. |600-914 |

|Модель двигателя |Дизель Мицубиси 6D24-T |

|Максимальный радиус черпания |11800 |

|на уровне стояния, мм. |5500 |

|Максимальный радиус разгрузки |11200 |

|Максимальная высота копания, мм. |10990 |

|Максимальная глубина копания, мм. |6500 |

|Максимальное усилие копания, кгс |23900 |

|Давление на грунт, кгс/см2 |0,62 (0,59) |

|Угол вращения поворотной платформы, град. |360 |

|Скорость поворота, об/мин |10 |

|Скорость передвижения, км/ч |2,7 / 3,7 / 5,5 |

|Преодолеваемый уклон пути, град. |35 |

|Емкость ковша, м3 |1,5 |

|Рабочее состояние |от+25 0С до -25 0С |

|Ходовая часть |гусеничная |

Таблица 3.14 – Техническая характеристика фронтального погрузчика К 703

|Наименование |Показатель |

|Масса машины, т. |21 |

|Общая длина, мм. |8900 |

|Общая высота, мм. |3800 |

|Общая ширина, мм. |3100 |

|Скорость рабочая, км/ч |0-7 |

|транспортная, км/ч |35 |

|Радиус поворота минимальный, мм. |8800 |

|Модель двигателя |238-НДЗ |

|Номинальная грузоподъемность ковша, т. |6 |

|Вместимость ковша, м3 |3 |

|Максимальная высота разгрузки, мм |3260 |

|Ширина режущей кромки ковша, мм |3100 |

|Ходовая часть |Колесная, на пневматических|

| |шинах |

Таблица 3.15 - Расчет производительности экскаватора КАТО-1500GV на

производстве добычных работ

| |ед| |Итого |

|Наименование |из| | |

|показателей |ме| | |

| |р.| | |

| | | | |

|Закупочная цена, тыс. р. |- |1750 |

|Транспортировка, тыс. р. |10% |170 |

|Всего, тыс. р. |- |1920 |

Таблица 3.17 – Амортизация КАТО 1500 GV

| | | | | |

|Экскаватор |1920 |12 |1 |230 |

Таблица 3.18 – Заработная плата рабочих

|270 |6,6 |7,5 |35,9 |320 |3198 |1023,4 |

Таблица 3.20 – Калькуляция стоимости машино-смены экскаватора КАТО-

1500GV.

|Затраты |Стоимость |

|Количество рабочих дней- |164 |- |- |

|Производительность, м3 |213000 |649,4 |- |

|Продолжительность смены, час |- |12 |- |

|Заработанная плата, руб. |205500 |626,5 |1,0 |

|Материалы , руб. |1023400 |3120 |4,8 |

|Амортизация , руб. |230000 |701,2 |1,1 |

|Текущий ремонт, руб. |115000 |350,6 |0,6 |

|Цеховые расходы, руб. |314780 |959,7 |1,5 |

|Прочие расходы, руб. |188868 |575,8 |0,9 |

|Стоимость, руб. |2077548 |634 |9,7 |

|Стоимость машино-час, руб. |527,8 |527,8 |- |

Таблица 3.21 - Расчет производительности погрузчика К-703

|Закупочная цена, тыс.руб. |- |250 |

|Транспортирования, тыс.руб. |10% |25 |

|Всего, тыс.руб. |- |275 |

Таблица 3.23 – Затраты на амортизацию погрузчика К-703

|оборудования, |% |шт. |амортизации, |

|275 |15 |1 |316,2 |

Таблица 3.24 – Заработная плата

|Количество рабочих дней |- |160 |- |- |

|Производительность |м3 |120000 |375 |- |

|Продолжительность смены |час |- |12 |- |

|Заработанная плата |руб. |205700 |642,8 |1,7 |

|Материалы |руб. |1519000 |4746,8 |12,6 |

|Амортизация |руб. |316200 |988,1 |2,6 |

|Текущий ремонт |руб. |158100 |494 |1,3 |

|Цеховые расходы |руб. |439800 |1374,4 |3,7 |

|Прочие расходы |руб. |263880 |824,6 |2,2 |

|Стоимость |руб. |2902600 |9070,6 |24,2 |

|Стоимость машино-час |руб. |930 |930 |- |

Определяем количество погрузчиков К-703:

[pic] (3.41)

где QП – сезонная норма выработки погрузчика К-703, QП = 120000м3.

Определяем затраты на погрузку песков в автотранспорт:

[pic] (3.42)

где ЦК703 – стоимость затрат на 1 м3 для погрузчика К-703, ЦК703=24,2 руб.

Из расчетов видно, что затраты на погрузку песков с использованием

погрузчика К-703 равны 24,2 руб. на 1 м3, а при использование экскаватора

Като-1500 9,7 руб. 1 м3. Таким образом экономический эффект при погрузки

золотоносных песков с использованием экскаватора Като-1500 будет равен 2,5

раза.

[pic] (3.43)

3.5.2 Выбор способа разработки

Высота вскрышного уступа определяется мощностью покрывающих пород.

Высота уступа по пескам определяется мощностью вынимаемого пласта.

Выбор системы разработки зависит от вида используемого оборудования, а

для выбора оборудования определяются горно–геологические условия

месторождения:

Средняя мощность песков с учетом предахранительной рубашки и задирки,

hП = 3 м;

Средняя мощность торфов, HТ = 20,4 м;

Ширина заходки ВЗ = 40 м;

Годовая производительность карьера А =1932 тыс. м3 (см. формулу 3.3).

При вскрышных работах используется экскаватор ЭШ 15 /90А.

Для ведения добычных работ принимается экскаватор Като – 1500GV.

Выбор экскаватора Като – 1500GV обосновывается тем, что

производительность экскаватора равняется удвоенной производительности

промприбора, т. к. принемаеться два промприбора (213000 м3 > 210000 м3).

Ширина заходки вскрышного уступа определяется параметрами вскрышного

экскаватора. Для экскаватора ЭШ 15 / 90А она составляет 40 метров. Ширина

заходки добычного экскаватора Като –1500 определяется по формуле:

[pic]; (3.44)

где RЧ – радиус черпания на уровне стояния экскаватора Като – 1500,

RЧ = 5,5 м;

Угол откоса добычного уступа 70 градусов;

Угол откоса вскрышного уступа 70 градусов;

Угол откоса отвала 35 градусов;

Длина экскаваторного блока определяется длиной взрывного блока;

Скорость подвигания фронта горных работ определяется мощностью

вскрышного уступа.

Подготовку кондиционного пласта песков к выемке осуществляется

бульдозерно – рыхлительными агрегатами D 355 А на разработку всего объема

песков, объем которого равен 1036800 м3.

Таблица 3.27 - Расчет производительности бульдозера D 355 А

|Транспортировка, тыс. р. |10% |300 |

|Всего, тыс. р. | - |3300 |

|Закупочная цена, тыс. р. |- |3000 |

Таблица 3.29 – Амортизация D 355 А

| | | | | |

|Бульдозер D355A|3300 |15 |1 |495 |

Таблица 3.30 – Заработная плата рабочих

|Диз. |ГСМ |Материа|Ремонт | | | |

|топливо | |лы | | | | |

|350 |14,2 |8,3 |62,2 |434,7 |3978 |1729,2 |

Таблица 3.32 – Калькуляция стоимости машино-смены бульдозера D 355 A

|Затраты |Стоимость |

|Количество рабочих дней |204 |- |- |

|Производительность, м3 |227500 |557,6 |- |

|Продолжительность смены, час |- |12 |- |

|Заработанная плата, руб. |26230 |64,3 |0,1 |

|Материалы, руб. |1729200 |4238,2 |7,6 |

|Амортизация, руб. |495000 |1213,2 |2,2 |

|Текущий ремонт, руб. |247500 |606,6 |1,1 |

|Цеховые расходы, руб. |499586 |1224,5 |2,2 |

|Прочие расходы, руб. |299749,8 |734,7 |1,3 |

|Стоимость , руб. |3297247,8 |8081,5 |14,5 |

|Стоимость машино-час, руб. |828,9 |828,9 |- |

Количество бульдозеров на рыхление

[pic]; (3.45)

где QРБ - сезонная норма выработки бульдозера D 355 А на рыхление,

QРБ = 230 тыс.м3 (см. табл. 3.27) ;

Затраты на рыхления песков в год:

[pic] (3.46)

где ЦРЫХ – стоимость затрат 1м3 для бульдозера D 355 A, ЦРЫХ = 14.5

руб.;

VД – годовой объем добычи, VД = 210000 м3 .

Рыхление мерзлых пород тяжелыми навесными рыхлителями ведут послойно

взаимно перпендикулярными проходками на глубину 40 см.

После предварительного рыхления производится окучивание песков в навалы

бульдозером D 355 A.

Количество бульдозеров для окучивания песков:

[pic] (3.47)

где QОБ - сезонная норма выработки бульдозера D 355 А на рыхление,

QОБ = 230 тыс.м3 (см. табл. 3.2)

Затраты на окучивание песков в год.

[pic] (3.48)

где ЦО – стоимость затрат 1м3 для бульдозера D 355 A, ЦО = 14.5 руб.

(смотри таблицу 3.14);

После этого осуществляется экскавация песков с последущей их погрузка

песков в автосамосвалы экскаватором Като –1500.

Количество экскаваторов на погрузку песков

[pic]; (3.49)

где QЭ - сезонная норма выработки экскаватора Като - 1500, QЭ =

213000 м3 (см. табл. 3.15) .

Затраты на погрузку песков экскаватором в год:

[pic] (3.50)

где ЦКАТО – стоимость затрат 1м3 для экскаватора Като - 1500, ЦКАТО =

9,7 рублей (смотри таблицу 3.20).

Погрузка песков экскаватором осуществляется в автосамосвалы

БелАЗ – 540А и транспортируют на обогатительную установку. Среднее

расстояние транспортировки составляет 1 км. Разгрузка осуществляется на

промплощадке обогатительной установки.

Таблица 3.33 - Расчет производительности карьерного автосамосвала Белаз

–540А

|БелАЗ – 540А |1078 |16,7 |1 |180 |

Таблица 3.35 – Амортизация БелАЗ – 540А

| | | | | |

|БелАЗ – 540А |1078 |16,7 |1 |180 |

Таблица 3.36 – Заработная плата рабочих

|350 |72 |9,5 |26,2 |34,9 |492,6 |3434|1691,6|

Таблица 3.38 – Калькуляция стоимости машино-смены автосамосвала

БелАЗ – 540А

|Затраты |Стоимость |

|Количество рабочих дней- |174 |- |- |

|Производительность, м3 |150000 |431 |- |

|Продолжительность смены, час |- |12 |- |

|Заработанная плата, руб. |199100 |572,1 |1,3 |

|Материалы, руб. |1691600 |4860,9 |11,2 |

|Амортизация, руб. |180000 |517,3 |1,2 |

|Текущий ремонт, руб. |90000 |258,6 |0,6 |

|Цеховые расходы, руб. |432140 |1241,8 |2,9 |

|Прочие расходы, руб. |259284 |745,1 |1,7 |

|Стоимость, руб. |2852124 |8195,8 |19 |

|Стоимость машино-час, руб. |830,6 |830,6 |- |

Необходимое количество автосамосвалов на добычу:

[pic]; (3.51)

где QА - сезонная норма выработки автосамосвала , QА =91000 м3;

Списочный состав автосамосвалов, с учетом машин находящихся в резерве

определяется с учетом коэффициента технической готовности.

[pic];

(3.52)

где КС - коэффициента технической готовности, КС = (0.75 – 0.8).

Затраты на транспортирования песков автосамосвалами в год:

[pic] (3.53)

где ЦБЕЛАЗ –затраты транспортирования 1м3 для автосамосвалов БелАЗ –

540А, ЦБЕЛАЗ = 19 руб.

После разгрузка автосамосвала на промплощадке промывочной установки

бульдозер Т –170 подает пески на промывочный стол ПГШ – II -50.

Таблица 3.39 – Расчет производительности бульдозера Т – 170

|Закупочная цена, тыс. р. |- |275 |

|Транспортировка, тыс. р. |10% |27 |

|Всего, тыс. р. |- |302 |

Таблица 3.41 – Амортизация Т-170

| | | | | |

|Бульдозер |302 |12 |1 |36,2 |

|Т-170 | | | | |

Таблица 3.42 – Заработная плата рабочих

|Диз. |ГСМ |Материа|Ремонт | | | |

|топливо | |лы | | | | |

|175 |9,8 |6,1 |5,3 |196,2 |3413 |669,6 |

Таблица 3.44 – Калькуляция стоимости машино-смены бульдозера Т - 170

|Затраты |Стоимость |

|Количество рабочих дней |175 |- |- |

|Производительность, м3 |130000 |371,4 |- |

|Продолжительность смены, час |- |12 |- |

|Заработанная плата, руб. |185500 |530 |1,4 |

|Материалы, руб. |669600 |1913,1 |5,2 |

|Амортизация, руб. |36200 |103,4 |0,3 |

|Текущий ремонт, руб. |18100 |51,7 |0,2 |

|Цеховые расходы, руб. |181880 |519,7 |1,4 |

|Прочие расходы, руб. |109120 |311,8 |0,9 |

|Стоимость, руб. |1200320 |3429,5 |9,3 |

|Стоимость машино-час, руб. |351,7 |351,7 |- |

Необходимое количество бульдозеров на подачу песков на промывочный стол

ПГШ – II - 50.

[pic]; (3.54)

где QБТ - сезонная норма выработки бульдозера Т – 170, QБТ = 170000 м3

(см. табл. 3.39) .

Так как принимаем два промприбора, то необходимое количество

бульдозеров на подачу песков на промывку составит 2 шт.

Затраты на подачу песков в бункер промприбора в год:

[pic] (3.55)

где ЦТ170 – стоимость затрат с1м3 на подачу песков бульдозером Т-170 на

промывочный стол промприбора, ЦТ170 = 9,3 рублей (смотри таблицу 3.44);

Затраты на обогащения песков промприбором ПГШ-II-50 в год составляет

1870480,9 рублей.

Общие затраты на добычу и переработку песков определяется суммированием

всех технологических операций связанные с добычей полезного ископаемого.

Таблица 3.45 - Общие затраты на добычу и переработку песков в год.

|Рыхление |D 355 A |210000 |3045000 |

| | |210000 |3045000 |

|Погрузка |Като – 1500GV |210000 |2037000 |

|Транспортирование |БелАЗ – 540А |210000 |3990000 |

|Подача на |Т-170 |210000 |1953000 |

|Обогащение |ПГШ-II-50 |210000 |3740962 |

|Всего | | |14765962 |

Таблица 3.46 - Расчет объемов работ и количества горного оборудования

|Операции |техника |м3 |шт. |

|Вскрыша торфов |ЭШ 15 / 90 А |8525700 |1 |

|гали |Т-170 |142871 |1 |

|зфелей | |1019589 | |

|Механическое рыхление|D 355 A |1036800 |1 |

|Погрузка песков |Като-1500 |1036800 |1 |

|Подача песков на |Т-170 |1036800 |2 |

|Транспортировка |БелАЗ-540А |1036800 |3 |

|Промывка песков |ПГШ-II-50 |1036800 |1 |

|Бурение скважин |2СБШ-250МН |323313 |1 |

|бульдозеров |Т-170 | |2 |

| |D 355 A | |2 |

|экскаваторов |ЭШ 15 / 90А | |1 |

| |Като-1500 | |1 |

Разрез рыхлых отложений представлен моренно-илисто-глинистыми,

ледниковыми отложениями.

Валунистось разреза - до 9% , мерзлотность - до 93 % .

Категория пород по СНИП- IV гр., по взрываемости - V гр., по

Протодьяконову - VIII гр.

Буровзрывные работы проводятся с целью рыхления талых и мерзлых горных

пород для разработки их экскаваторами и бульдозерами, а также дробление

валунов и негабаритных кусков породы.

Рыхление сезонной и многолетней мерзлоты, вскрышных уступов и скального

грунта предусматривается методом скважинных зарядов.

Для бурения скважин применяется буровой станок СБШ-250МН.

Сезонная норма выработки бурового станка СБШ – 250 МН

[pic] (3.56)

где ТСЕЗз – сезонный фонд работы бурового станка, ТСЕЗ = 230 дней

ТСЕЗ = ТС - ТППР - ТПР = 290 – 56 – 4 = 230 дней;

где ТС - продолжительность сезона, ТС = 290 дней;

ТППР – планово предупредительные работы, ТППР = 56 дней;[pic]

ТПР – количество праздничных дней, ТПР = 4 дня;[pic]

Сменная норма выработки

[pic] (3.57)

где ТСМ – продолжительность смены, ТСМ = 720 минут;

ТПЗ – время выполнения подготовительно – заключительные операций,

ТПЗ = 25 минут;

ТЛН – время на личные надобности, ТЛН = 10 минут;

ТПТ – продолжительность перерывов в работе по технологическим и

организационным причинам, ТПТ = 10 минут;

tО - время на выполнение основных операций, приходящееся на 1 метр

скважины, tО = 1,35 минут;

tВ - время на выполнение вспомогательных операций, приходящееся

на 1 метр скважины, tВ = 1,52 минут;

Кi - поправочный коэффициент, Кi = 1.2;

[pic] (3.58)

где КСМ – сменный коэффициент, КСМ = 1,5;

КНЛ – климатический коэффициент, КНЛ = 0,86;

КВЗ – взрывание в течении смены, КВЗ = 0,97;

КНАД – коэффициент надежности оборудования, КНАД = 0,96;

Таблица 3.47- Балансовая стоимость СБШ 250 МН

|Наименования расходов |Процентное |Цена |

| |содержание | |

|Закупочная цена |- |2750 |

|Транспортирования |10% |275 |

|Всего |- |3025 |

Таблица 3.48– Амортизация СБШ 250 МН

| | | | | |

|Буровой станок |3025 |20 |1 |605 |

Таблица 3.49 – Заработная плата рабочих

|Плата по одноставочному |358800 |0,224 |80370 |

|Плата по двухставочному |2880 |79 |227520 |

|Неучтенные затраты 20% | | |61578 |

|Всего | | |369468 |

Таблица 3.51 – Эксплуатационные затраты на СБШ 250 МН

|руб. |на 1 |часов |затрат, |

| |час, |в |руб. |

| |руб. |сезон, | |

| | |час. | |

| | |ы | | | | | |

|0,6 |12 |6 |53,5 |1,8 |73,9 |5655 |417,9 |

Таблица 3.52 – Калькуляция стоимости машино-смены бурового станка

СБШ – 250 МН

|Затраты |Стоимость |

|Количество рабочих дней |230 |- |- |

|Производительность, п.м. |130000 |280 |- |

|Продолжительность смены, час |- |12 |- |

|Заработанная плата, руб. |658000 |1430 |5,1 |

|Материалы, руб. |417900 | | |

|Амортизация, руб. |605000 |987 |3,4 |

|Электроэнергия, руб. |369468 |803 |2,8 |

|Текущий ремонт, руб. |302500 |351,8 |1,3 |

|Цеховые расходы, руб. |470573,6 |1023 |3,7 |

|Прочие расходы, руб. |282344,2 |613,8 |2,2 |

|Стоимость, руб. |3105785,8 |675,7 |24,1 |

|Стоимость машино-час, руб. |562,6 |562,6 |- |

Направление скважин - наклонное.

Расположение скважин в плане - шахматное или прямоугольное.

Параметры буровых работ приняты на основании горно-геологических

условий и опыта проведения взрывных работ на различных участках

предприятия и определены типовым проектом, утвержденным техническими

руководителями. На каждый планируемый к обуриванию блок составляется

паспорт буровых работ.

Тип взрывчатых веществ:

1 Аммонит - 6 ЖВ; 2 Граммонит - 79/21;

3 Гранулит - АС-4; 4 Игданит.

Таблица 3.53 - Характеристика применяемых взрывчатых веществ.

|Аммонит |- 0,53 |4316 |895 |3,6 - 4,8 |1,0 - 1,2 |

|6 ЖВ | | | | | |

|Граммонит |+0,02 |4285 |895 |3,2 - 4,2 |0,9 - 0,95|

|79/21 | | | | | |

|Гранулит |0,41 |4522 |907 |2,6 - 3,2 |0,8 - 0,85|

|АС-4 | | | | | |

|Игданит |0.35 |4365 |946 |2.3 - 2.9 |0.86 - 0.9|

Средства взрывания:

1 Детонирующий шнур - ДШ-А , ДШ-В , ДШ-7;

2 Огнепроводный шнур - ОШ-А , ОШ-П;

3 Электродетонаторы - ЭД-29 , ЭДКЗ;

4 Капсюли - детонаторы - КД-8;

5 Пиротехническое реле - КЗДШ-89.

Подготовку массивов к выемке буровзрывным способом ведут на вскрыше,

объем которого составляет 8525700 м3.

Бурение производится наклонными скважинами, что позволяет перемещать в

выработанное пространство значительную часть объема взорванной массы и

обеспечивает лучшее и равномерное дробление породы. В качестве ВВ

выбирается граммонит 79 / 21, как наиболее дешевый и достаточно эффективный

для взрывания пород средней крепости. В качестве замедлителя выбираем РП –

8. Инициирования производится детонирующим шнуром ДШ.

Объем разового разрушения массива торфов определяется 10-ти суточным

запасом взорванных торфов из расчета предупреждений повторной смерзаемости.

[pic] (3.59)

где tcм – продолжительность работы в сутки, tcм = 19.5 часов;

Qч – часовая производительность экскаватора ЭШ 15 /90А, Qч = 508 м3;

Расчет параметров БВР

Определяется диаметр скважин:

[pic]; (3.60)

где VГВЗР – годовой объем по вскрыше, V\ГВЗР = 1.998 млн.м3

При диаметре 205 мм принимаем буровой станок СБШ – 250МН с диаметром

долота d = 243 мм.

Определяем длину скважины:

LСКВ = Н / sin ( = 20,3 / sin 75 = 21 м;

(3.61)

где Н – средняя высота взрывного уступа, Н = 20,3 м;

( - угол наклона скважин к горизонту, ( = 75 градусов;

Определим диаметр скважины

[pic]; (3.62)

где kРС – коэффициент расширения скважин, kС =1,18;

Определяем длину забойки:

[pic]; (3.63)

Определяем линейную плотность:

[pic]; (3.64)

где ? - плотность ВВ, ?= 900 кг / м2.

Определяем линию сопротивления по подошве:

[pic] м; (3.65)

где m – коэффициент сближения скважин, m = 1;

g- расчетный удельный расход ВВ, g = 0.5 кг / м3 ;

Допустимая линия сопротивления по подошве:

[pic][pic][pic]; (3.66)

где ( - угол откоса вскрышного уступа, ( = 70 градусов;

С – безопасное расстояния от верхней бровки уступа до первого ряда

скважин, С = 3 м;

По условиям требований безопасного ведения буровзрывных работ WДОП= 0,75? Sрасч ,

S НОМ,ТР >= 0,75 ?2532 = 1899 кВт.

Исходя из расчетных данных принимается двухтрансформаторная подстанция

с трансформатором типа ТМ – 2500 / 35.

Расчет воздушных линий и кабельных сечений на участке.

Выбор сечения проводов и кабелей по нагреву токами и сравнения

расчетного тока с допустимыми токами.

Расчетный ток нагрузки для определения сечения проводов питающих

подстанцию.

[pic] (4.4)

где Uном – номинальное напряжение сети, Uном = 35 кВ.

Определение сечения провода по экономической плотности тока.

[pic] (4.5)

где j - экономической плотности тока, j = 1.1 а / мм2;

Выбираем ближайшее стандартное значение 50 мм2. Марка провода АС– 50.

IДОП= 210А > 32А.

Проверка линии на потерю напряжения.

Потеря напряжения в трехфазной сети определяется:

[pic] (4.6)

где L – длина линии, 40 км;

ro, xo – активное и индуктивное сопротивление 1 км. линии, ro = 0,46,

xo= 0,4.

Потери напряжения в проводах допускается не выше 10%.

Расчет линий ведущих к электроприемнику с напряжением 6 кВт.

Расчетный ток нагрузки:

[pic] (4.7)

где cos( - коэффициент мощности, соответствующей нагрузке, cos( = 0,7;

? – кпд сети, ? = 0,95.

Выбирается марка провода А – 95. IДОП = 320А > 274А.

Проверка линии на потерю напряжения линии передач 6 кВ:

[pic] (4.8)

Потери напряжения в проводах допускается не выше 5%.

Расчет линий ведущих к экскаватору ЭШ 15 / 90.

Расчетный ток нагрузки:

[pic] (4.9)

Выбирается марка кабеля КГЭ 3(70 +1(10+1(10( IДОП=180 А.

IДОП = 180А > 178 А.

Проверка линии на потерю напряжения линии передач 6 кВ.

[pic] (4.10)

Потери напряжения в проводах допускается не выше 5 %.

Линий ведущие к промприбору ПГШ-II-50 и СБШ – 250МН предусматривается

ПКТП – 400 (передвижная комплектная трансформаторная подстанция).

Расчет линий ведущих к буровому станку СБШ – 250МН от ПКТП – 400.

Расчетный ток нагрузки:

[pic] (4.11)

IДОП = 460 > 426 А.

Проверка линии на потерю напряжения линии передач 0,4 кВ:

[pic] (4.12)

Потери напряжения в проводах допускается не выше 5 %.

Расчет линий ведущих к промприбору ПГШ-II-50 от ПКТП – 400.

Расчетный ток нагрузки:

[pic] (4.13)

Выбирается марка провода А – 120. IДОП = 375 > 352 А.

Проверка линии на потерю напряжения линии передач 0,4 кВ:

[pic] (4.14)

Потери напряжения в проводах допускается не выше 5 %.

Проверка сети на потерю напряжения в пусковом режиме.

Проверка сводится к определению фактического напряжения на зажимах

наиболее мощного двигателя и сравнения данного значения с допустимым

уровнем напряжения.

[pic] (4.15)

где UО – напряжение трансформаторной подстанции, UО = 6000 В;

?UР – потеря напряжения от прочей нагрузки, ?UР = 1110 В;

КП - пусковой коэффициент для экскаватора, КП = 1,6;

SНОМ – номинальная мощность пускаемого двигателя, SНОМ = 1900 кв;

XВН – внешнее индуктивное сопротивления участка сети от трансформатора

до пускаемого двигателя, Ом;

xВН = xТР + xВЛ + x КД = 0,03+1,2+0,064=0,3 Ом;

(4.16)

xвн = xтр + xвл + x кл = 0.03 + 1.2 + 0.064 = 0.3 Ом;

где xТР – индуктивное сопротивление трансформатора, хТР=0,07 Ом;

xВЛ, x КД - индуктивное сопротивление воздушных и кабельных линий;

хТР = 10 ? UКЗ ?Uхх2 / SТРНОМ = 10 ? 6,5 ? 6,32 / 35000 = 0,03 Ом;

(4.17)

хВЛ = 0,4 * lВЛ = 0,4 * 3 = 1.2 Ом;

(4.18)

хКЛ = 0,4 * lКЛ = 0,4 * 0,8 = 0.064 Ом;

(4.19)

где UКЗ – напряжения коротко замыкания трансформатора, UКЗ = 6,5 В;

UХХ– напряжение холостого хода вторичной обмотки трансформатора,

UХХ = 6,3 В;

lВЛ,, lКЛ – длина воздушных и кабельных линий, lВЛ = 3 км, lКЛ =

0,8 км;

Уровень напряжения на зажимах двигателя в момент его пуска должен

удовлетворять условию. ?UП >= 0,75 UНОМ, 5292 В >= 3969 В условие

выполняется.

ЯКНО

КГЭ 3 ? 50 + 1 ?10 ЭШ 15 / 90А

АС - 50 6 кВ

ПКТП – 400

СБШ - 250

35 кВ А – 95

КГЭ 3 ? 70 + 1 ? 10

6 кВ 0,4 кВ

ПКТП - 400

ПГШ-II-50

А-120

0,4 кВ

Рисунок 4.1 – Схема электроснабжения карьера.

4.2 Освещение карьера

Освещение экскаваторных забоев, мест работ бульдозеров

предусматривается с применением прожекторов и фар, установленных на

механизмах. Согласно требованию ЕПБ проектом принято общее освещение района

ведения горных работ с минимальной освещенностью Еmin=0,5 лк. Расчет

ведется методом наложения изолюкс на район ведения горных работ.

Определить суммарный световой поток:

[pic] (4.20)

где SFМИН – требуемая освещенность для отдельных участков, SFМИН= 0,5 лк;

SОС – площадь освещаемого участка, SОС = 20000 м2;

kЗ – коэффициент запаса, kЗ = 1,4;

kП – коэффициент, учитывающий потери света, kП = 1,5.

Освещение осуществляется светильниками типа ПЗС – 45 с мощностью лампы

1000Вт.

Определяем требуемое количество прожекторов:

[pic] (4.21)

где FЛ – световой поток лампы прожектора, FЛ= 21000 лм;

?ПР - к.п.д. прожектора, ?ПР = 0,35.

Высота установки прожектора:

hПР2 = IМАХ / 300 = 140000 / 300 = 22 м;

(4.22)

где IМАХ – максимальная сила света прожектора, IМАХ = 140000 кд.

Необходимая мощность трансформатора:

[pic] (4.23)

где ?С – к.п.д. осветительной сети, ?С = 0,95;

?ОС – к.п.д. светильников, ?ОС = 1;

cos ?ОС – коэффициент мощности ламп, cos ?ОС = 1

Для освещения карьера применим трансформатор ТМ-6/0,4 с номинальной

мощностью 25 кВА, номинальным напряжением: входным – 6 кВ,

выходным – 0,4 кВ.

4.3 Заземление

Расчет заземления с ЕПБ сопротивление в любой точке общего

заземлительного устройства на открытых горных работах не должно превышать 4

Ом.

Заземлительное устройства состоит из центрального и местного

заземляющего устройства.

Местное заземляющее устройство делается у ПКТП, а центральное у ГПП

барьера.

Общее сопротивление заземления определяется:

RЗ = RУЗК + RМЛ + RПЛ + RКЛ <= 4 Ом;

(4.24)

где RУЗК – сопротивления центрального заземляющего контура, Ом;

RУЗК = 4 – (RМЛ + RПЛ + RКЛ) Ом;

(4.25)

RМЛ – нормальное значения сопротивления сети, Ом;

RМЛ = RО? LМ = 0,27 ? 2 = 0,54 Ом;

(4.26)

где LМ - длина магистральных линий, LМ = 2 км;

RПЛ – сопротивление поперечной линии, Ом;

RПЛ = RО ? LП = 0,27 ?1 = 0,27 Ом;

(4.27)

где LП - длина поперечных линий, LП = 1 км;

Страницы: 1, 2, 3