Определение влияния ассортимента ткани на основные технико-экономические показатели работы прядильного и ткацкого производства - (курсовая)

Определение влияния ассортимента ткани на основные технико-экономические показатели работы прядильного и ткацкого производства - (курсовая)

НЗП4 определяется по следующей формуле: НЗП4 = е К4 * g4 * m4 , где К4 - средняя степень заполнения аппарата, принимаем К4 = 1; g4 - масса п/ф внутри аппарата; m4 - количество аппаратов в переходе.

Расчет НЗП4 для тканей арт. 300 и арт. 333 приведен в табл. 3. 19. и 3. 20. Таблица 3. 19.

    Расчет НЗП4 для ткани арт. 300.
    Переход
    Вид п/ф
    m4
    g4
    k4
    НЗП4
    Основа
    - браковочный
    основа в суровье
    2
    13. 64
    1. 00
    27. 28
    Уток
    0. 00
    - браковочный
    уток в суровье
    2
    10. 26
    1. 00
    20. 52
    Итого
    47. 80
    Расчет НЗП4 для ткани арт. 333. Таблица 3. 20.
    Переход
    Вид п/ф
    m4
    g4
    k4
    НЗП4
    Основа
    - браковочный
    основа в суровье
    2
    10. 11
    1. 00
    20. 22
    Уток
    - браковочный
    уток в суровье
    2
    7. 39
    1. 00
    14. 78
    Итого
    35. 00
    V. Гарантийный (страховой) запас.

Величина НЗП5составляет 15-20% от суммарного объема НЗП первых четырех категорий. Значение НЗП5, а также суммарной величины НЗП по всем 5-ти категориям для обоих артикулов тканей приведены в таблицах 3. 21. и 3. 22.

    Таблица 3. 21.
    Сводная таблица по НЗП для ткани арт. 300.
    Вид п/ф
    НЗП1
    НЗП2
    НЗП3
    НЗП4
    НЗП5(20%)
    Всего
    Основа
    - основа на початке
    0. 00
    11. 25
    0. 00
    0. 00
    2. 25
    13. 50
    - основа на раб. бобине
    138. 00
    548. 32
    232. 95
    0. 00
    183. 85
    1103. 12
    - основа на запас. бобине
    0. 00
    1096. 64
    0. 00
    0. 00
    219. 33
    1315. 97
    - основа на снов. валике
    91. 04
    455. 20
    232. 72
    0. 00
    155. 79
    934. 75
    - основа ошлихтов.
    39. 52
    158. 08
    463. 10
    0. 00
    132. 14
    792. 84
    - основа пробран. и привяз.
    158. 08
    11697. 92
    231. 50
    0. 00
    2417. 50
    14505. 00
    - основа в суровье
    2018. 72
    0. 00
    230. 51
    27. 28
    455. 30
    2731. 81
    Уток
    - уток на початке
    0. 00
    9. 90
    0. 00
    0. 00
    1. 98
    11. 88
    - уток на рабочей шпуле
    2. 59
    5. 81
    177. 21
    0. 00
    37. 12
    222. 73
    - уток на запасной шпуле
    0. 00
    11. 61
    0. 00
    0. 00
    2. 32
    13. 93
    - уток в суровье
    1518. 48
    0. 00
    175. 02
    20. 52
    342. 80
    2056. 82
    Итого
    3966. 43
    13994. 73
    1743. 01
    47. 80
    3950. 39
    23702. 36
    Таблица 3. 22.
    Сводная таблица по НЗП для ткани арт. 333.
    Вид п/ф
    НЗП1
    НЗП2
    НЗП3
    НЗП4
    НЗП5(20%)
    Всего
    Основа
    - основа на початке
    0. 00
    4. 50
    0. 00
    0. 00
    0. 90
    5. 40
    - основа на раб. бобине
    53. 40
    277. 68
    156. 29
    0. 00
    97. 47
    584. 84
    - основа на запас. бобине
    0. 00
    1096. 64
    0. 00
    0. 00
    219. 33
    1315. 97
    - основа на снов. валике
    92. 24
    553. 41
    156. 08
    0. 00
    160. 35
    962. 07
    - основа ошлихтов.
    38. 57
    77. 14
    310. 10
    0. 00
    85. 16
    510. 97
    - основа пробран. и привяз.
    77. 14
    8176. 84
    155. 00
    0. 00
    1681. 80
    10090. 78
    - основа в суровье
    1071. 66
    0. 00
    154. 12
    20. 22
    249. 20
    1495. 20
    Уток
    - уток на початке
    0. 00
    6. 30
    0. 00
    0. 00
    1. 26
    7. 56
    - уток на рабочей шпуле
    1. 65
    4. 16
    115. 54
    0. 00
    24. 27
    145. 62
    - уток на запасной шпуле
    0. 00
    8. 32
    0. 00
    0. 00
    1. 66
    9. 98
    - уток в суровье
    783. 34
    0. 00
    114. 08
    14. 78
    182. 44
    1094. 64
    Итого
    2117. 99
    10204. 99
    1161. 21
    35. 00
    2703. 84
    16223. 03

К показателям, характеризующим использование НЗП, относится следующие: 1) Обеспеченность НЗП в днях. Этот показатель определяется по формуле: Д = НЗП/ ((Во. час. + Ву. час. ) * tсм * ксм), где

Тогда для арт. 300 Д1 = 23702, 36/((233, 3 + 179, 4)*7, 91*2, 2) = 3, 3 дня; для арт. 333 Д2 = 16223, 03/((156, 6 + 117, 0)*7, 91*2, 2) = 3, 4 дня. 2) Объем НЗП, приходящийся на 1000 м суровой ткани: НЗП1000м = НЗП * 1000/Всур; для арт. 300 НЗП1000м1 = 23702, 36 * 1000/1537, 71 = 15414, 06 кг/1000м суровья; для арт. 333 НЗП1000м2 = 16223, 03 *1000/1537, 71 = 10537, 12 кг/1000 м суровья. 3) Объем НЗП, приходящийся на 1000 ткацких станков: НЗП1000ст = НЗП*1000/Мтк. расч. для арт. 300 НЗП1000ст1 = 23702, 36 * 1000/292, 6 = 81006, 01 кг/1000станков; для арт. 333 НЗП1000ст. 2 = 16223, 03 * 1000/211, 7 = 76538, 97 кг/1000станков. Составим сводную таблицу значений НЗП каждой категории и показателей, характеризующих его использование, для обоих артикулов тканей. Таблица 3. 23.

Сравнительная таблица по НЗП и ТЭП по НЗП для тканей арт. 300 и арт. 333. Показатели

    Арт. 300
    Арт. 333
    Изменение
    абсол. знач.
    индекс изменения
    1
    2
    3
    4=2-3
    5=2/3
    1. НЗП1, кг
    3966. 43
    2117. 99
    1848. 44
    1. 87
    2. НЗП2, кг
    13994. 73
    10204. 99
    3789. 74
    1. 37
    3. НЗП3, кг
    1743. 01
    1161. 21
    581. 50
    1. 50
    4. НЗП4, кг
    47. 80
    35. 00
    12. 80
    1. 37
    5. НЗП5, кг
    3950. 39
    2703. 84
    1246. 55
    1. 46
    6. НЗП, кг
    23702. 36
    16223. 03
    7479. 33
    1. 46
    7. Д, дни
    3. 3
    3. 4
    0. 97
    8. НЗП1000м, кг/1000м сур.
    15414. 06
    10537. 12
    1. 46
    9. НЗП1000ст, кг/1000тк. ст
    81006. 01
    76538. 97
    1. 06
    Выводы:

1) как показали расчеты, НЗП1 и НЗП2больше на 87 % и 37 % соответственно для ткани арт. 300. Это связано с тем, что определяющим фактором, влияющим на их значение, является количество ткацких станков, мотальных машин и уточномотальных автоматов (масса паковок влияет незначительно, но также больше для ткани арт. 300). Как следует из таблиц 3. 8. и 3. 9. большее принятое количество машин соответствует ткане арт. 300, поэтому и НЗП1 и НЗП2 также больше для ткани данного артикула.

2) как видно из табл. 310. в целом объем выпуска п/ф больше для ткани арт. 300, поэтому и объем НЗП3 для ткани данного артикула также больше. 3) на величину НЗП4влияют вес основы и утка в рулоне при прочих равных условиях. Т. к. данные показатели больше в целом для арт. 300 (табл. 3. 3. ), то и объем НЗП4 больше на 37 % для ткани этого же артикула. 4) т. к. значения НЗП1, НЗП2, , НЗП3 и НЗП4 больше для ткани арт. 300, то величина НЗП5как доля от суммы первых четырех категорий будет также больше на 46 % для арт. 300. Поскольку НЗП представляет собой сумму НЗП всех категорий, то общий объем НЗП для ткани арт. 300 превышает общий НЗП для ткани арт. 333 на 7479, 33 кг, или в 1, 46 раза.

5) на показатель обеспеченности НЗП в днях Д оказывают влияние общий объем НЗП и часовая потребность в основе и утке. Т. к. объем НЗП больше для арт. 300 в 1, 46 раза по сравнению с объемом НЗП для ткани арт. 333, а часовая потребность в основе и утке для арт. 300 больше часовой потребности в основе и утке для арт. 333 в (233, 3 + 179, 4)/(156, 6 + 117, 0) = 1, 51 раза, то показатель Д для арт. 300 составляет 1, 46/1, 51 = 0, 97 от значения данного показателя для арт. 333.

6) т. к. часовой объем производства тканей для обоих артикулов одинаков, а объем НЗП для арт. 300 больше в 1, 46 раза объема НЗП для арт. 333, то показательНЗП1000м также больше в 1, 46 раза для ткани арт. 300. 7) на величину показателя НЗП1000ствлияет количество машин, приходящихся на 1000 ткацких станков и масса паковок. Поскольку, как следует из табл 3. 11. , в целом количество машин, приходящихся на 1000 ткац. станков, больше для арт. 300, а массы паковок различаются незначительно, то и показательНЗП1000ст должен быть больше данного артикула, что и подтвердили расчеты. 3. 7. Определение потребности в производственных площадях и показателей их использования.

В ткацком производстве для определения потребности в производственной площади используется та же формула, что и в прядении: Sпр = е Мзi. * di. * li. /Кисп. пл. Расчет необходимой производственной площади для производства тканей арт. 300 и арт. 333 представлен в табл. 3. 24. и 3. 25.

    Таблица 3. 24.
    Расчет производственной площади для ткани арт. 300.
    Переход
    Мз
    Длина
    Ширина
    Площадь
    Габар. площадь
    Коэф-т испо
    Производственная
    машины, м
    машины, м
    машины S, м2
    под всеми м-ми, м2
    льзования площади
    площадь, м2
    мотальный
    5
    4. 700
    1. 300
    6. 114
    27. 768
    0. 33
    84. 145
    сновальный
    1
    2. 440
    1. 620
    3. 953
    3. 953
    0. 33
    11. 978
    шлихтовал.
    1
    18. 150
    3. 310
    60. 077
    60. 077
    0. 33
    182. 050
    проборный
    2
    1. 750
    2. 200
    3. 850
    7. 700
    0. 33
    23. 333
    узловязал.
    2
    2. 000
    0. 600
    1. 200
    2. 400
    0. 33
    7. 273
    уточномотал.
    11
    4. 700
    1. 190
    5. 593
    61. 523
    0. 33
    186. 433
    ткацкий
    296
    2. 300
    1. 410
    3. 243
    959. 928
    0. 33
    2908. 873
    браковочный
    2
    2. 017
    2. 166
    4. 369
    8. 738
    0. 33
    26. 478
    Итого:
    107. 256
    1073. 359
    3430. 563

Источник: [7, с. 62, 92, 202, 204, 216, 250, 335], [9, с. 147] Таблица 3. 25.

    Расчет производственной площади для ткани арт. 333.
    Переход
    Мз
    Длина
    Ширина
    Площадь
    Габар. площадь
    Коэф-т испо
    Производственная
    машины, м
    машины, м
    машины S, м2
    под всеми м-ми, м2
    льзования площади
    площадь, м2
    мотальный
    2
    4. 700
    1. 300
    6. 114
    11. 107
    0. 33
    33. 658
    сновальный
    1
    2. 440
    1. 620
    3. 953
    3. 953
    0. 33
    11. 978
    шлихтовал.
    1
    18. 150
    3. 310
    60. 077
    60. 077
    0. 33
    182. 050
    проборный
    2
    1. 750
    2. 200
    3. 850
    7. 700
    0. 33
    23. 333
    узловязал.
    1
    2. 000
    0. 600
    1. 200
    1. 200
    0. 33
    3. 636
    уточномотал.
    7
    4. 700
    1. 190
    5. 593
    39. 151
    0. 33
    118. 639
    ткацкий
    212
    2. 300
    1. 410
    3. 243
    687. 516
    0. 33
    2083. 382
    браковочный
    2
    2. 017
    2. 166
    4. 369
    8. 738
    0. 33
    26. 478
    Итого:
    89. 663
    782. 155
    2483. 154

К показателям, характеризующим использование производственной площади, относятся следующие:

1) Производственная площадь, приходящаяся на 1000 ткацких станков: S1000ст = Sпр * 1000/Мст. расч.

Тогда арт. 300 S1000ст1 = 3430, 563 * 1000/292, 6 = 11724, 41 м2/1000станков; арт. 333 S1000ст2 = 2483, 154 * 1000/211, 7 = 11729, 59 м2/1000станков. 2) Съем продукции с 1 м2 производственной площади: С = Всур /Sпр Для арт. 300 С1 = 1537, 71 /3430, 563 = 0, 448 м/м2;

    для арт. 333 С2 = 1537, 71 /2483, 154 = 0, 619 м/м2.
    Составим сравнительную таблицу.

Сравнительная таблица по производственной площади. Таблица 3. 26 Показатели

    Арт. 300
    Арт. 333
    Индекс изменения
    1
    2
    3
    4= 2/3
    1. Производственная площадь, м: ^2
    3430. 563
    2483. 154
    1. 381
    2. Расчетное количество тк. станков
    292. 6
    211. 7
    1. 382
    3. S1000ст , м2/1000 станков
    11724. 41
    11729. 59
    0. 999
    4. Съем продукции с 1 м2
    производст. площади, кг/м2
    0. 448
    0. 619
    0. 724
    Выводы:

1) как видно из таблицы, производственная площадь больше на 38 % для арт. 300. Это объясняется тем, что определяющим фактором при расчете производственной площади является количество машин по переходам, которое больше для ткани этого артикула.

2) на показатель производственной площади, приходящейся на 1000 тк. станков, оказывают влияние два фактора: суммарная площадь и расчетное количество ткацких станков, которые влияют на данный показатель разнонаправлено. Т. к. величина производственной площади для арт 300 больше в 1, 381 раза, чем площадь для арт. 333, а расчетное количество ткацких станков больше в 1, 382 раза, то показатель S1000стдля ткани арт. 300 составляет 1, 381/1, 382 = 0, 999 от данного показателя для арт. 333.

3) поскольку объем выпуска суровой ткани для обоих артикулов одинаков, а производственная площадь больше для арт. 300, то съем продукции с 1м2производственной площади для этого артикула меньше на 28% по сравнению со значением этого показателя для ткани арт. 333.

3. 8. Расчет штатов основных производственных рабочих и основных показателей по труду.

Расчет штатов основных производственных рабочих ткацкого производства аналогичен расчету штатов прядильного производства и для тканей арт. 300 и арт. 333 представлен в таблице 3. 27.

    Таблица 3. 27.
    Штаты основных производственных рабочих.
    Профессия
    Но или
    Нв
    Мз или
    Вп/ф
    Число рабочих в смену
    Число рабочих
    в день
    рабочего
    арт. 300
    арт. 333
    арт300
    арт. 333
    арт. 300
    арт. 333
    1
    2
    3
    4
    5
    6
    7
    8
    9
    Мотально-сновальный цех.
    1. мотальщица
    30/30 бар на 1 чел.
    150
    60
    5
    2
    15
    6
    2. оператор уточномот. автомата
    1ч-к на 2 машины
    11
    7
    5
    4
    15
    12
    3. сновальщица
    1ч-к на 1 машину
    1
    1
    1
    1
    3
    3
    4. помощник мастера
    1 человек в смену
    1
    3
    5. инструктор произ. обучения
    1 человек в смену
    1
    3
    6. смазчик
    1 человек в смену
    1
    3
    7. транспортировщик пряжи
    300кг/час на 1 чел.
    233, 3+156, 6 + 117, 0=
    +179, 4+ 686, 3
    2
    6
    8 транспортировщик бобин
    300 кг/час на 1 чел.
    232, 95+177, 2+115, 54 =
    +156, 29+
    682
    2
    6
    9 транспортировщик сн. валиков
    1 чел. на 2 валика
    232, 72/
    182, 08
    +156, 08/
    184, 47= 2, 1
    1
    3
    10. уборщик произ. помещений
    1 человек в смену
    1
    3
    11. ремонтик снов. валиков
    1 человек в смену
    1
    3
    12. ставильщик бобин
    1 человек в смену
    1
    3
    Итого по мотально
    сновальному цеху
    20
    9
    57
    30
    Шлихтовальный
    цех
    1. шлихтовальщик
    2 чел. на
    1 машину
    1
    1
    2
    2
    6
    6
    2. шлихтовар
    1 чел. в смену
    1
    3
    3. помощник мастера
    1 чел. в смену
    1
    3
    4. ремонтик навоев
    1 чел. в смену
    1
    3
    5. транспортировщик навоев
    300 кг/час на 1 чел.
    231, 55+
    155, 05 = 387
    1
    3
    6. уборщик произ. помещений
    1 чел. в смену
    1
    3
    7. весовщик шлих. отдела
    1 чел. в смену
    1
    3
    Итого по шлихтовал. цеху
    5
    5
    15
    15
    Проборно-узловязальный
    цех
    1. узловязальщик
    2 чел. на 1 машину
    2
    1
    4
    2
    12
    6
    2. проборщица
    2 чел. на доску
    2
    1
    4
    2
    12
    6
    3. помощник мастера
    1 чел. в смену
    1
    3
    4. бердовщик, правильщик ламелей, ремизник
    1 чел. на 800 станков
    3* (296 +
    212) =
    1524 ст.
    2
    6
    5. приемщик основ
    1 человек в смену
    1
    3
    Итого по проборно-узловязальному цеху
    11
    5
    32
    10
    Ткацкий цех
    1. ткач
    1 чел на.
    30 стан.
    296
    212
    10
    7
    30
    21
    2. заряжальщица
    1 чел. на
    60 стан.
    296
    212
    5
    3
    15
    9
    3. отрывщица
    1 чел. на 102 стан.
    508
    5
    15
    4. помощник мастера
    1чел. на 51 станок
    508
    10
    30
    5. обмахивальщик станков
    1ч. на 51ст. в дн. см.
    508
    10
    10
    6. смазчик старший
    1чел. на 127стан.
    508
    4
    12
    7. смазчик младщий
    1чел. на 127стан.
    508
    4
    12
    8. заправщик основ
    1основа на 1 чел.
    5, 2
    основы
    5
    15
    9. инструктор произ. обучения
    1ч. на 22 ч. в дн. см.
    10+7
    +5 = 22
    1
    1
    10. чистильщик
    1 на 254ст. в дн. см.
    508
    2
    2
    11. шпаруточник, челночник, батанщик
    1чел. на 800станок.
    в днев. смену
    508 * 3
    =1524
    2
    2
    12. слесарь по текущ. ремонту
    1чел. на 508 стан.
    508
    1
    3
    13. транспортировщик основ
    1 чел. на 387 кг/час
    46, 28+185, 22+30, 98=
    +124, 02+
    386, 5
    1
    3
    14. транспортировщик суровья
    1 чел. на 31 рулон
    1537, 71 *
    2/100 =
    30, 8 рул.
    1
    3
    15. уборщик произ. помещений
    1 чел. на 508 станк.
    508
    1
    3
    Итого по ткацкому цеху
    43
    29
    110
    76
    Браковочный цех
    1. контроллер качества
    1 чел на.
    1 маш.
    2
    2
    2
    2
    6
    6
    2 контроллер старший
    1 чел. в смену
    1
    3
    3. стригальщик
    1чел. на 1 машину
    4
    4
    12
    4. транспортировщик
    1ч. на 31 рулон
    31
    1
    3
    5. кладовщик
    1чел. в смену
    1
    3
    Итого по браковочному цеху
    5
    6
    16
    17
    Всего по ткацкому производству
    84
    54
    230
    148

Рассчитаем основные технико-экономические показатели по труду: 1) Удельный расход рабочей силы: Ур = Ч * Тчел 1000/(Мтк. прин. * Треж) Для арт. 300 Ур1 = 230 * 2000*1000/(296 * 6178) = 251, 55 чел/1000станков; для арт. 333 Ур2 = 148 * 2000 *1000/(212 * 6178) = 225, 99 чел/1000станков. 2) Производительность труда:

Птр = Всур. год /(Ч * Тчел) или Птр = Всур. год * Ру/(Ч * Тчел). Для арт. 300 Птр1 = 11000*1000/(230 * 2000) = 20, 65 м/чел. час; Птр1 = 11000*2210/(230 * 2000) = 45, 64 тыс уточин/чел. час;

для арт. 333 Птр2 = 11000 * 1000/(148 * 2000) = 32, 09 м/чел. час. Птр2 = 11000 * 1600/(148 * 2000) = 51, 35 тыс. уточин/чел. час 3) Трудоемкость продукции: Т = 1000/Птр

    Для арт. 300 Т1 = 1000/20, 65 = 48, 43 чел. час/1000м;
    для арт. 333 Т2 = 1000/32, 095 = 31, 16 чел. час/1000 м.
    Сравним все полученные показатели в таблице 3. 28.
    Таблица 3. 28.
    Сравнительная таблица по ТЭП по труду.
    Показатели
    Арт. 300
    Арт. 333
    Индекс изменения
    1
    2
    3
    4=2/3
    1. Количество рабочих ткацкого производства, чел.
    230
    148
    1. 55
    2. Удельный расход рабочей силы, чел/1000станков
    251. 55
    225. 99
    1. 11
    3. Количество ткацких станков
    296
    212
    1. 39
    4. Производительность труда, м/чел. час
    20. 65
    32. 09
    0. 64
    5. Плотность по утку, нитей/метр
    2210
    1600
    1. 38
    6. Производительность труда, тыс. уточин/чел. час
    45. 64
    51. 35
    0. 89
    5. Трудоемкость, чел. час/1000 м
    48. 43
    31. 16
    1. 56
    Выводы:

1) количество рабочих ткацкого производства больше для арт. 300 на 82 чел. или на 55%. Определяющим фактором при расчете штатов является количество машин в мотальном и ткацком цеха, которое зависит от необходимого количества п/ф в мотальном переходе (которое больше для арт. 300) и производительности ткацких станков, которая меньше для арт. 300.

2) на показатель удельного расхода рабочей силы оказывает влияние количество рабочих и принятое число ткацких станков. Поскольку количество рабочих и количество ткацких станков больше для арт. 300 по сравнению с арт. 333 соответственно в 1, 55 и 1, 39 раза, то удельный расход рабочей силы будет больше для арт. 300 в 1, 55/1, 39 =1, 11 раза.

3) поскольку объем выпуска тканей обоих артикулов одинаков, число рабочих больше для арт. 300, то Птр, измеряемая в м/чел. час, для арт. 300 составляет 1/1, 55 = 0, 64 от Птр для арт. 333. Поскольку Ру больше для арт. 300 в 1, 38 раза, то Птрв тыс. уточин/чел. час для этого артикула составляет 0, 64*1, 38 = 0, 89 от значения этого же показателя для арт. 333.

4) т. к. трудоемкость и производительность труда в м/чел. час обратно пропорциональны, то большая трудоемкость должна соответствовать ткани арт. 300, что и подтвердили расчеты, трудоемкость ткани арт. 300 выше на 56 %. 3. 9. Определение потребности в двигательной энергии и расчет соответствующих показателей.

    Расход двигательной энергии определяется по формуле:
    Рдв = Треж * Nдв * Мз * Кзаг * ким/Кс

Расчет потребности в двигательной энергии, необходимой для производства тканей арт. 300 и арт. 333, приведен в табл. 3. 29. и 3. 30.

    Таблица 3. 29.

Расчет потребности в двигательной энергии для производства ткани арт. 300. Переход

    Мощность
    Мз
    Коэф-т загрузки
    КИМ
    Коэфф. потерь
    Треж,
    Потребл.
    Расход двигат.
    двигателя N, кВт
    двигателя Кз
    в сети Кс
    час/год
    мощность Nпотр, кВт
    электроэнергии Pдв, кВт-час
    мотальный
    2. 9
    5
    0. 8
    0. 748
    0. 85
    6178
    10. 21
    63077. 38
    сновальный
    7. 2
    1
    0. 8
    0. 439
    0. 85
    6178
    2. 97
    18348. 66
    шлихтовал.
    23. 1
    1
    0. 8
    0. 668
    0. 85
    6178
    14. 52
    89704. 56
    узловязал.
    0. 2
    2
    0. 8
    0. 985
    0. 85
    6178
    0. 37
    2285. 86
    уточномотал.
    1. 5
    11
    0. 8
    0. 782
    0. 85
    6178
    12. 14
    75000. 92
    ткацкий
    0. 8
    296
    0. 8
    0. 880
    0. 85
    6178
    196. 13
    1211691. 14
    браковочный
    0. 8
    2
    0. 8
    0. 491
    0. 85
    6178
    0. 74
    4571. 72
    Итого:
    237. 08
    1464680. 24

Источники: [7, с. 62, 92, 175, 202, 204, 216, 250], [9, с. 206]. Таблица 3. 30.

Расчет потребности в энергии для производства ткани арт. 333. Переход

    Мощность
    Мз
    Коэфф. загрузки
    КИМ
    Коэфф. потерь
    Треж,
    Потребл.
    Расход двигат.
    двигателя N, кВт
    двигателя Кз
    в сети Кс
    час/год
    мощность Nпотр, кВт
    электроэнергии Pдв, кВт-час
    мотальный
    2. 9
    2
    0. 8
    0. 748
    0. 85
    6178
    4. 08
    25206. 24
    сновальный
    7. 2
    1
    0. 8
    0. 439
    0. 85
    6178
    2. 97
    18348. 66
    шлихтовал.
    23. 1
    1
    0. 8
    0. 668
    0. 85
    6178
    14. 52
    89704. 56
    узловязал.
    0. 2
    1
    0. 8
    0. 985
    0. 85
    6178
    0. 19
    1173. 82
    уточномотал.
    1. 5
    7
    0. 8
    0. 782
    0. 85
    6178
    7. 73
    47755. 94
    ткацкий
    0. 8
    212
    0. 8
    0. 880
    0. 85
    6178
    140. 47
    867823. 66
    браковочный
    0. 8
    2
    0. 8
    0. 491
    0. 85
    6178
    0. 74
    4571. 72
    Итого:
    170. 70
    1054584. 60

Рассчитаем показатели, характеризующие использование двигательной энергии: 1) Расход двигательной энергии на 1000 м суровья Р1000м = Рдв * 1000/(Всур * Треж * КРОтк) Для арт. 300 Р1000м1 = 1464680, 24*1000/(1537, 71*6178*0, 975) = 158, 13 кВт-час/1000м; для арт. 333 Р1000м2 = 1054584, 60*1000/(1537, 71*6178*0, 975) = 113, 86 кВт-час/1000м. 2) Расход двигательной энергии на 1000 ткацких станков: Р1000тк. ст = Рдв * 1000/(Мтк. ст * Треж). Для арт. 300 Р1000ст1 = 1464680, 24*1000/(296*6178) = 800, 95 кВт -час/1000станков для арт. 333 Р1000ст2 = 1054584, 60*1000/(212*6178) = 805, 19 кВт-час/1000станков Составим сравнительную таблицу потребности в двигательной энергии, необходимой для производства тканей арт. 300 и арт. 333, и показателей ее использования. Таблица 3. 31. Сравнительная таблица по двигательной энергии.

    Показатели
    Арт. 300
    Арт. 333
    Индекс изменения
    1
    2
    3
    4 = 2/ 3
    1. Двигательная энергия, кВт-час
    1464680. 24
    1054584. 60
    1. 389
    2. Р1000м, кВт-час/1000м
    158. 13
    113. 86
    1. 389
    3. Р1000ст, кВт-час/1000станков
    800. 95
    805. 19
    0. 995
    Выводы:

1) потребность в двигательной энергии определяется числом машин в переходе и мощностью двигателя одной машины, которое для обоих артикулов равна. Поскольку большему расходу энергии должно соответствовать большее количество машин по переходам, которое больше для арт. 300, то и расход энергии должен быть больше на 38 % для этого артикула, что и подтвердили расчеты.

2) т. к. часовой выпуск суровых тканей и кро ткацкого цехе одинаковы для обоих артикулов, а потребность в энергии для арт. 300 больше в 1, 389 раза потребности в энергии для арт. 333, то и показательР1000м больше также в 1, 389 раза для ткани арт. 300. 3) на показатель Р1000стоказывают влияние общий расход энергии и принятое количество станков. Т. к. расход энергии и принятое количество станков больше для арт. 300 в 1, 389 и 1, 39 раза соответственно, то показательР1000стдля ткани арт. 300 составляет 1, 389/1, 39 = 0, 995 от уровня этого показателя для ткани арт. 333.

Раздел 4. Технико-экономические показатели прядильного и ткацкого производств. Наименование показателей

    Единица измерения
    Всего (среднее)
    Прядильное производство
    Ткацкое производство
    42 текс
    50 текс
    арт. 300
    арт. 333
    1. Объем
    тонн
    2120
    1440
    2800
    производства
    тыс. км
    45160
    34320
    56000
    тыс. м
    11000
    11000
    11000
    млн. уточ.
    18000
    21000
    15000
    2. Заправлено
    веретен
    6650
    5200
    8100
    машин
    станков
    250
    300
    200
    3. Норма
    производитель
    ности в час (вер. или маш. )
    кг
    19. 96
    20. 26
    19. 66
    км
    437. 79
    482. 38
    393. 20
    м
    6. 38
    5. 33
    7. 44
    уточин
    11841. 65
    11779. 30
    11904. 00
    4. Выход пряжи
    из смеси
    %
    83. 21
    83. 21
    83. 21
    из хлопка
    %
    98. 14
    98. 26
    98. 03
    5. Удельный
    расход рабочей
    1000 вер.
    4
    4
    4
    силы, человек
    1000 станк.
    230. 77
    251. 55
    225. 99
    6. Производите
    кг
    15. 54
    13. 59
    17. 49
    льность труда
    км
    336. 70
    323. 60
    349. 80
    на чел. час
    м
    33. 14
    20. 65
    45. 64
    тыс. уточ.
    48. 49
    45. 64
    51. 35
    7. Трудоемкость,
    1000 кг
    65. 50
    74. 00
    57. 00
    чел. час на
    1000 м
    39. 89
    48. 63
    31. 16
    8. Производств.
    1000 вер.
    298. 08
    275. 47
    320. 70
    площадь, м2 на
    1000 станк.
    11727. 00
    11724. 41
    11729. 59
    9. Съем продукции
    кг
    0. 169
    0. 164
    0. 175
    в час с 1 м2
    м
    0. 533
    0. 448
    0. 619
    10. Обеспеченность
    дни
    3. 35
    3. 38
    3. 32
    НЗП
    дни
    3. 35
    3. 3
    3. 4
    11. НЗП на 1000 в.
    кг
    3544. 20
    3194. 01
    3894. 40
    на 1000 ст.
    кг
    78282. 49
    81006. 01
    75558. 97
    12. Расход двигат.
    энергии в час ,
    1000 вер.
    34. 50
    30. 30
    38. 70
    кВт-час на
    1000 ст.
    803. 07
    800. 95
    805. 19
    СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ:

Денисова Н. Ф. , Сорокина Г. С. Организация, планирование и управление хлопкопрядильным производством. - М. : Легпромбытиздат, 1985. - 264 с.

Поляк Т. Б. , Стерлин Е. А. , Летуновская А. А. Планирование и управление ткацким производством. - М. : Легпромбытиздат, 1986. - 264 с.

Кутепова К. В. , Победимский Т. В. Научная организация и нормирование труда в текстильной промышленности. - М. : Легкая и пищевая промышленность, 1981. - 296 с.

Справочник по хлопкопрядению /Широков В. П. , Владимиров Б. М. , Поляков Д. А. и др. - 5-е изд. , перераб. и доп. - М. : Легкая и пищевая промышленность, 1985. 472 с.

Справочник по хлопкопрядению /Золотарев Н. И. , Иванов С. С. , Владимиров Б. М. и др. 4-е изд. , перераб. и доп. - М. : Легкая индустрия, 1968. - 576 с.

Хлопкоткачество: справочник, 2-е изд. , перераб. и доп. /Букаев П. Т. , Оников Э. А. , Мальков Л. А. и др. Под ред. Букаева П. Т. - М. : Легпромбытиздат, 1987. 576 с.

Справочник по хлопкоткачеству /Оников Э. А. , Букаев П. Т. , Алленова А. П. и др. : под общ. ред. Оникова Э. А. - М. : Легкая индустрия, 1979. - 487 с.

Проектирование хлопкопрядильных фабрик /Миловидов Н. Н. , Фаминский П. П. , Шишунова Е. И. - М. : Легкая и пищевая промышленность, 1981. - 310 с.

Проектирование ткацких фабрик: Учебное пособие для ВУЗов /Власов П. В. , Мартынова А. А. , Николаев С. Д. , Сурнина Н. Ф. , Летуновская А. А. - 2-ое изд. ; перераб. и доп. - М. : Легкая и пищевая промышленность, 1983 г. - 304 с.

Страницы: 1, 2, 3, 4