 |
РУБРИКИ |
Логистическая система и функции производственной компании Digit - (курсовая) |
РЕКОМЕНДУЕМ |
||
|
Логистическая система и функции производственной компании Digit - (курсовая)Логистическая система и функции производственной компании Digit - (курсовая)Дата добавления: март 2006г. Государственный Университет Управления Логистическая система и функции производственной компании Digit Выполнила: студентка Института Управления в Машиностроительной Промышленности, IV курса, специальности Логистика, Бродская Т. Е. Компания Digit образована в 1992 году. За годы своей деятельности компания зарекомендовала себя, как наиболее надежный производитель оптических носителей в России. Digit на своей базе осуществляет полный цикл изготовления компакт дисков всех существующих форматов: Для производства продукции требуется следующий набор расходных материалов: поликарбонат (непосредственно для производства матриц компакт дисков) лак Предприятие производит продукцию согласно заказам потребителей и в установленные ими сроки. Компания осуществляет производство продукции только из качественных материалов, которые поставляются ведущими производителями подобной продукции, как из-за рубежа так и из России Зарубежные поставщики –поставка оборудования и расходных материалов для производства компакт дисков (поставка поликарбоната, лака и алюминиевых мишеней) (немецкая компания Гертнер Груп, финская компания Фрей и другие) Российская поставщики (поставка красок для принтера, бумаги и упаковочных материалов) (компания Комус, компания Лайн, дилер финской компании Лахти и другие) Базис поставки: ответственность за своевременность и комплектность поставки, качество и целостность груза несут поставщики. Поставка осуществляется транспортными средствами поставщиков на склад в г. Химки. Доставка со склада готовой продукции на склад в Москве мы производим собственными транспортными средствами. Это обусловлено тем, что не определен интервал поставки, а партии, которыми осуществляются поставки–некрупные. Также возможен забор товара поставщиками непосредственно со склада готовой продукции на базе предприятия, в этом случае ответственность за товар снимается с нас в момент его передачи потребителю, транспортировку потребитель осуществляет своими средствами. Такая же ситуация и с забором товара со склада в Москве. Digit имеет склад в городе Химки и расположенный в непосредственной близости от предприятия. Там консолидируются расходные материалы, комплектующие, поступающее оборудование и зап части. Непосредственно на предприятии находятся склады расходных материалов, незавершенного производства, готовой продукции, инструментов и склад бракованной и возвратной продукции. Также Digit арендует складские мощности в Москве, для размещения там готовой продукции. Расположение склада в Москве обусловлено тем, что 40% наших потребителей составляют московские оптовые предприятия и студии звукозаписи, в случае же с остальными потребителями расположение склада в Москве удобно наличием большего количества подъездных путей, чем в Химки. Компания занимается производством продукции массового спроса. Нашими потребителями являются крупные оптовики и эксклюзивные дистрибьюторы, отраслевые конторы, продающие товары ритейлерам или агентам, а также компания осуществляет прямые продажи со склада в Москве и с собственного склада готовой продукции, расположенного на территории предприятия. Обеспечение минимальных сроков удовлетворения наших заказчиков Организация работы внутрипроизводственного технологического транспорта Поддержание стандартов качества Поддержание стандартов качества товара и логистического сервиса Ценообразование Определение и оценка требований производства (установка требований к весу, размерам, параметрам поставок, планы и спецификации на каждую позицию номенклатуры и определенную номенклатурную группу расходных материалов, также должны быть установлены требования пользователей, определяющие сервис поставок) Определение типа организации закупок материальных ресурсов (выбор между установившимися закупками, модифицированными закупками (меняется поставщик или параметры закупаемых материальных ресурсов) и новыми закупками, вызванными потребностями нового внутрипроизводственного потребителя) Определение типа рынка (монополия, олигополия, чистая конкуренция) Определение количества возможных поставщиков - затраты на сбор первичной информации и на приобретение отчетов Определение всех возможных поставщиков, включая и тех, чьими услугами наша компания ранее не пользовалась - затраты на сбор первичной информации и на приобретение отчетов Предварительная оценка всех возможных поставщиков (сравнение показателей сервиса и качества, предлагаемых поставщиками расходных материалов с показателями, требуемыми внутрипроизводственными потребителями) - З/п персоналу затраты на проезд до места переговоров в случае, если возникает надобность выехать к поставщику для переговоров Оценка оставшихся поставщиков и окончательный выбор поставщика (оставшиеся после предварительного отбора поставщики оцениваются с точки зрения наилучшего удовлетворения потребностей производства в материальных ресурсах конкретного вида) наличие на складе погрузочно-разгрузочных платформ соответствующих виду транспортного средства, используемого поставщиком соответствие внутрипроизводственной логистической концепции - З/п персоналу Информационное обеспечение процесса управления закупками, организация документооборота Прием и предварительная обработка заказов на расходные материалы от производства Конфигурирование (учет ряда продуктовых и сервисных атрибутов для выполнения заказа) Планирование выполнения заказов по укрупненным и специфицированным группам товаров с расчетом времени циклов выполнения и доставки заказов на склад - з/п персоналу Мониторинг и контроль сроков, объёмов и качества поставок с целью обеспечения реализации плана выполнения заказов - стоимость рисков, связанных с запасами (порча, кража, устаревание хранимых запасов) - затраты на хранение (грузопереработка, эксплуатационные затраты (на коммунальные услуги, поддержание надлежащих условий хранения)) - Разработка методов учета, оценки и моделирования запасов материалов Расчет гарантийного уровня запасов и порогового уровня запасов, расчет максимального потребления и ожидаемого потребления на основе данных о потребности, оптимальном размере партии, возможных задержках в поставках и длительности самой поставки (перевозка материалов от поставщиков на консолидирующий склад в Химках, осуществляют только поставщики) (перевозка товаров с консолидирующего склада в Химках на склад материалов на производстве) Организация перевозки с консолидирующего склада на склад материалов на производстве Переменные затраты (зависят от расстояния перевозки и времени движения) Затраты на топливо и смазочные материалы Затраты на технической обслуживание и текущий ремонт подвижного состава З/п персонала, непосредственно осуществляющего перевозку Затраты на содержание производственно-технической базы и инфрастуктуры различных видов транспорта расходы на оплату труда административно-управленческого персонала накладные и прочие расходы Контроль документального и физического соответствия заказов поставки Документальное оформление прибывшего груза через информационную систему Учет и отправка бракованных материалов Организация внутрискладской транспортировки (перемещение между различными зонами склада: с разгрузочной рампы в зону приемки, оттуда в зону хранения, комплектации и на погрузочную рампу) Амортизация оборудования и внутрискладских транспортных средств Затраты на энергоснабжение транспортных средств Хранение груза и обеспечение соответствующих для этого условий Контроль за наличностью запасов на складе, осуществляемый через информационную систему амортизация складского здания, оборудования и транспортных средств затраты на организацию контрольных мероприятий Комплектация заказов и отгрузка (подготовка продукции к отправке на склад материалов производства) Комплектация отобранных материалов в соответствие с заказом Подготовка материалов к отправке Документальное оформление подготовленного заказа и контроль за подготовкой заказа диспетчерская помощь, включая оптимальный выбор партий отгрузки и маршруты доставки - расчет нормативных показателей (штучное время, ручное время, машинное время, подготовительно заключительное время) - определение очередности запуска деталей в производство (составление план-графика) - расчет длительности производственного цикла изготовления партии продукции (дисков) - затраты на хранение (грузопереработка, эксплуатационные затраты (на коммунальные услуги, поддержание надлежащих условий хранения)) - затраты по текущему обслуживанию запасов - стоимость рисков, связанных с запасами (порча, кража, устаревание хранимых запасов) Расчет гарантийного и порогового уровней запасов, расчет максимального и ожидаемого потребления на основе данных о потребности, оптимальном размере партии, возможных задержках в поставках и времени поставки Прием и предварительная обработка заказов на продукцию от распределения - З/п персоналу Конфигурирование (учет ряда продуктовых и сервисных атрибутов для выполнения заказа) Планирование выполнения заказов по укрупненным и специфицированным группам товаров с расчетом времени циклов выполнения и доставки заказов на склад Мониторинг и контроль сроков, объёмов и качества поставок с целью обеспечения реализации плана выполнения заказов Планирование размещения складских мощностей на территории производственного предприятия - управление технологическим процессом на складе материалов - Контроль за поступлением материалов на склад Комплектация материалов в соответствии с заказом производства Мониторинг и контроль амортизация складского здания, оборудования и транспортных средств затраты на организацию контрольных мероприятий - расходы связанные с порчей, потерями и устареванием продукции Управление технологическим процессом на складе незавершенного производства Контроль за поступлением полуфабрикатов на склад комплектация полуфабрикатов в соответствии с заказом производства управление технологическим процессом на складе готовой продукции контроль за поступлением ГП на склад комплектация продукции в соответствии с заказом потребителей отгрузка потребителю организация работы внутрипроизводственного технологического транспорта выбор вида транспорта, проверка наличия соответствующих погрузочно-разгрузочных платформ для выбранного вида транспорта транспортировка (со склада материалов на производство, оттуда на склад НП и отходов, далее на стадию заключительной обработки и упаковку, откуда на склад готовой продукции; транспортировка отходов в цех утилизации, а также брака, если таковой возникает в ходе производства) Затраты на технической обслуживание и текущий ремонт подвижного состава З/п персонала, непосредственно осуществляющего перевозку Затраты на содержание производственно-технической базы и инфрастуктуры различных видов транспорта расходы на оплату труда административно-управленческого персонала накладные и прочие расходы затраты на использование аппаратов, осуществляющих проверку качества, выпускаемой продукции (транспортировка производится со склада готовой продукции, расположенного на предприятии на склад в Москве) перевозка товаров с производственного склада готовой продукции на склад в Москве перевозка брака и возвратной продукции со склада в Москве на производство для утилизации Затраты на технической обслуживание и текущий ремонт подвижного состава З/п персонала, непосредственно осуществляющего перевозку Затраты на содержание производственно-технической базы и инфрастуктуры различных видов транспорта расходы на оплату труда административно-управленческого персонала накладные и прочие расходы Управление складским технологическим процессом складирования Организация разгрузки и приемки грузов Контроль документального и физического соответствия заказов поставки Документальное оформление прибывшего груза через информационную систему Формирование складской грузовой единицы амортизация складского здания, оборудования и внутрискладских транспортных средств Организация внутрискладской транспортировки (перемещение между различными зонами склада: с разгрузочной рампы в зону приемки, оттуда в зону хранения, комплектации и на погрузочную рампу) Хранение груза и обеспечение соответствующих для этого условий Контроль за наличностью запасов на складе, осуществляемый через информационную систему Проведение исследовательской работы по сбору информации, необходимой для планирования распределения продукции и услуг Поддержка стандартов качества товара и логистического сервиса Определение требований и ожиданий потребителей Проверка достоверности информации (действительно ли наше предприятие виновато в браке) Управление мощностями сервисного оборудования, управление данными, обучение персонала, регистрация клиентов Взаимодействие с клиентами, оценка потребностей, переговоры, мониторинг доставки сервиса Сеть выставок, системное планирование, планирование сервисной сети Прием и предварительная обработка заказов на продукцию от потребителей З/п персоналу Затраты на использование орг техники и средств связи и средств связи Конфигурирование (учет ряда продуктовых и сервисных атрибутов для выполнения заказа) Планирование выполнения заказов по укрупненным и специфицированным группам товаров с расчетом времени циклов выполнения и доставки заказов на склад Мониторинг и контроль сроков, объёмов и качества поставок с целью обеспечения реализации плана выполнения заказов - затраты на хранение (грузопереработка, эксплуатационные затраты (на коммунальные услуги, поддержание надлежащих условий хранения)) - затраты по текущему обслуживанию запасов - стоимость рисков, связанных с запасами (порча, кража, устаревание хранимых запасов) Расчет гарантийного и порогового уровней запасов, расчет максимального и ожидаемого потребления на основе данных о потребности, оптимальном размере партии, возможных задержках в поставках и времени поставки Рационализация использования складских мощностей. Максимально эффективно должна использоваться высота помещений склада–внедрение в работу оборудования, позволяющего складировать партии грузов на максимальную высоту здания. Минимизация видов перерабатываемых грузовых единиц. Унификация отправок по размеру и весу. Это позволяет максимально загрузить оборудование и сэкономить на операционных издержках. Повышение производительности человеческого труда за счет сокращения тяжелого ручного труда. Автоматизация работы склада. Это позволяет уменьшить издержки на единицу хранимого/поставляемого груза. Введение централизованной системы закупок, что позволит стандартизировать процесс закупок, устранить дублирование функций (таких как оговаривание всех условий поставки, каждый раз когда требуется сделать заказ), осуществлять эффективный контроль за соблюдением обязательств поставщиками, также, как правило, такая форма осуществления закупок подразумевает под собой получение скидок. Исключение промежуточного складирования МР при доставке их от поставщиков. Совершенствование документооборота. Внедрение компьютерной сети, объединяющей все склады и отделы компании. Использование Интернет-технологий. Установка оборудования для переработки отходов, брака и возвратной продукции на производстве с целью ее вторичного использования. Организация производства на базе компании некоторых расходных материалов с тем, чтобы не закупать их у поставщиков (а именно– изготовление упаковки – пластмассовых коробок для дисков). Установка систем сигнализации на складах для снижения расходов на хранение продукции. Установка специальных климато-регулирующих систем во избежание потерь продукции в результате порчи. Переход от транспортных средств, использующих горючие виды топлива к электрокарам для движения внутри склада и внутри производства. Выбор системы управления запасами В случае с зарубежными поставщиками нам выгодно использовать систему управления запасами с фиксированным размером заказа. Причем поставка осуществляется достаточно крупными партиями с большим временным интервалом. Дефицит материалов на складе недопустим т. к. производство поточное и простои производства принесут большие потери как материальные, так и возможны потери доли рынка. Выбор такой системы управления запасами обусловлен тем, что транспортировка материалов из-за рубежа связана с высокими издержками, а изменение объема хранимого на складе товара не сильно влияет на общие издержки, т. е. хранение больших объемов материалов на складе влечет за собой значительно меньшие издержки, чем организация частых транспортировок. Плюс ко всему в силу специфичности материалов риск кражи весьма невелик. Также материалы малопортящиеся. Для консолидации поступающих материалов используется склад в непосредственной близости от производства. Его использование гарантирует, что на производстве не возникнет дефицита материалов. Осуществление непрерывного контроля за уровнем запасов на складе является существенным недостатком данной системы, но с другой стороны как раз оно гарантирует отсутствие простоев на производстве. При работе с отечественными поставщиками используется система управления запасами с фиксированным интервалом поставки. Поставки осуществляются с небольшими временными интервалами. Доставка не сопряжена с высокими издержками, материалы не относятся к разряду дорогих и их хранение на складе также обходится дёшево, но тут возможны срывы поставок. На этот случай у нас налажен контакт с дилером финской компании Лахти, который осуществляет поставки в короткие сроки, но за высокую плату. Снабжение производства расходными материалами осуществляется по системе управления запасами с установленной периодичностью пополнения запасов до установленного уровня. Производство работает под заказы потребителей, то есть наблюдаются значительные колебания потребления. Для того чтобы предотвратить завышение объемов запасов, а также не допустить их дефицита и используется эта система управления запасами. В системе распределения используется та же схема управления запасами, что в производстве. Это обусловлено тем, что арендуемый склад в Москве имеет небольшую площадь, а потребление колеблется значительно, таким образом, что не допустить потерь рынка сбыта, а также не допустить завышения объемов запасов используется эта система. Срывы поставок невозможны так как транспортировка осуществляется со склада готовой продукции на производстве собственными транспортными средствами. |
|
© 2008 |
|